玻璃鳞片胶泥之所以被广泛的使用，其优异的防腐性能是主要原因，除了众多的实成功案例盐雾试验也是蕞能直接证明它优异性能的标准，从盐雾试验的影响因素来看，不全面限定其他因素影响而强调树脂玻璃鳞片胶泥的耐盐雾时间是不合理的。因为耐盐雾时间能受很多性能的影响，如上面提到的配方、基材、配套工艺等。然而，在实验条件固定的情况下，由于实验习惯、主观因素等也会产生不同的结果。耐盐雾实验结果的评价可以参《gb/t1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法》或《iso 4628-1~5 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识》主要从以下几个方面来评判：
1、生锈：生锈的评价可分为两种情况：划线与不划线的。不划线的情况下，一般的合格标准为“不生锈（ri0）”；划线的情况下，一般要求单向腐蚀蔓延不超过1mm或2mm。生锈程度评价
2、起泡：起泡是一些水性涂料在耐盐雾试验中经常会出现的现象，通常是耐水性差或附着力不好的涂料发生概率更高。一般情况下，以“不起泡”为合格标准。起泡程度评价
3、剥落：漆膜剥落是一种较为严重的漆膜破坏了，测试时间内出现漆膜剥落的情况下，耐盐雾试验肯定是不能通过的另外，漆膜在试验中可能还会出现包括失光、变色、附着力降低等不同类型和程度的漆膜的变化，在有不同的应用要求时，也要予以关注。
玻璃鳞片胶泥的特点：
1、耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、 较低的渗透率。vegf 鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15 倍，比普通环氧 frp 高 4 倍
3、 鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0mpa，与混凝土的粘结强度2.5mpa 。因此 vegf 鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性
4、耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，vegf 鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为 12×10-6/℃，两者之间比较相近，使鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的 fgd。在某些非正常情况下，fgd 中的某些阶段温度可以达到 200-250℃。了耐热冲击性能试验，即把涂有 vegf 胶泥的钢板交变放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小时，经 100 次交变试验后未能有异常现象出现。
5、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为 120mg （cs-17w-500 g 情况下），而受外机械损伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小，易于修复我们进行
6、工艺性较好。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点