k型往复式给煤机由给煤机轴架、底轮、联轴器、机架、连杆曲柄（弯臂曲柄毂偏心轮）、漏斗、闸门、托辊、底板（给煤槽）、传动平台等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。
目前随着每个地区矿井的延伸，井下使用k型往复式给煤机的数量不断增加，媒的开采量随着增加，给煤机连续运转难免造成连杆连杆曲柄（弯臂曲柄毂偏心轮）底板、底轮、联轴器等配件磨损。
1.给煤机底板易变形弯曲。主要是由于支撑轮间跨度大，抗弯曲能力相应降低，钢板厚度较薄，一般在10--12mm之间，随着给煤量的增加，容易出现磨损严重，放煤时受煤块频繁冲击砸压，容易发生变形、弯曲。
2.后斜板和侧板易变形。主要是由于受煤仓煤流频繁冲击，从而发生变形。
3.弧形门不能随意调节，无法控制煤仓跑水煤现象。主要是由于在往复式给煤机运行过程中，因经常发生跑水煤现象，冲坏皮带输送机托辊，埋住机架、甚至发生伤人的安全事故。
这些部件容易发生故障，引起设备停机，甚至造成事故，所以用户必须对这些部件经常进行检查，确保*运行。在维护过程中也逐步摸索出一些比较好的办法来处理这些部件。对于底板部位可以增设计支撑轮，安装在底板下面焊接矿用轨道，以底板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。运行时轨道与底板一起运动，支撑轮做旋转运动。支撑轮可以采用普通矿车轮，矿车轮用支座安装在承载梁上，承载梁下为钢柱。并且用螺栓与承载梁连接，便于支撑轮因磨损或者轴承故障时更换方便。这样缩短了底板跨度，提高了底板的抗弯曲能力。
k系列往复式给煤机技术参数
型 号 k - 0 k - 1 k - 2 k - 3 k - 4
给料能力
（t/h）
底板行程（mm） 曲柄位置 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤
200 4 100 90 150 135 225 200 335 300 590 530
150 3 75 67 112 100 170 150 247 220 440 395
100 2 50 45 75 68 113 100 165 150 295 268
50 1 25 22 39 34 55 50 83 75 148 132
曲柄转速(r/min) 62
电动机 型 号 yb132m1-6 yb132m1-6 yb132m1-6 yb132m1-6 yb200l1-6
y160m1-8 y160m1-8 y160m1-8 y160m1-6 y200l1-6
功 率（kw） 4 4 4 7.5 18.5
转速(r/min) 970
减速机 型 号 zq35 zq35 zq35 zq40 zq40
速 比 15.75 15.75 15.75 15.75 15.75
允许较大粒（mm） 含量10%以上 250 350 400 500 700
设备重量(kg) 带料斗 1127 1251 1481 1927 2960
不带料斗 1026 1144 1342 1735 2756
以上是曲柄给煤机 k型往复式给料机井下使用解析曲柄给煤机 k2往复式给煤机生产商 曲柄给煤机 k型往复式给料机。