qfd电动漆膜附着力试验仪实验步骤：
▲测定时将样板正放在实验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的接触到漆膜。
▲检查划痕是否露出底板，否则应酌加砝码。
▲按顺时针方向，均匀摇动摇柄，使圆滚线划痕图长为7.5±0.5cm。
▲向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
▲以样板上划痕的上侧为检查目标，被划痕所划分的区域从上向下依次标出1～7等七个部位（区域面积依次增大）。
▲按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，附着力合适，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
▲结果以至少有两块样板的级别一致为准。
qfd电动漆膜附着力试验仪注意事项：
▲先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
▲评级时可以7级（内层）开始评定，也可以1级（外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力合适，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
混凝土导热系数测定仪
qfd电动漆膜附着力试验仪保养：
▲可用*擦拭机身的油污，灰尘及有指纹的地方。
▲每天下班*分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。
▲每年校验一次。
qfd电动漆膜附着力试验仪技术参数：
▲执行标准：gb/t1720-88 jisk6894
▲描图直径：0-10.5mm
▲工作台行程：80mm
▲描图螺距：1.5mm
▲砝码重量：100-1000g
▲电机转速：80r/min
▲外形尺寸：420×170×270mm
▲备注：电动
qfd电动漆膜附着力试验仪测定方法：
按《漆膜一般制备法》（gb 1727-79）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换。提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓，回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8），和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的接触到漆膜，如划痕末露底板，应酌加法码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 /-0.5厘米。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
qfd电动漆膜附着力试验仪评级方法：
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力合适，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
结果以至少有两块样板的级别一致为准。
qfd电动漆膜附着力试验仪详细介绍：
用途：通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能。
试验技术特征：以圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度，按七个等级评价漆膜对底材粘结的牢固。
qfd电动漆膜附着力试验仪检验方法：
gb/t 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》
▲测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同 时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。
▲材料和仪器设备 附着力测定仪：qfz型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验 台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
▲操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检 查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。
仪器附件：
◆水箱一台。
◆水箱支架一套。
◆水管2件。
◆水管支架一套。
◆样板架一个。
◆控制器及支架一套。
◆塑料水管6米，接口一个。
◆保险管3a一支。
◆说明书1份。
制样：
◆取样：按 gb 3 186规定的方法取样。
◆涂层试板制备
1、采用符合jc/t 412-1991表2中1类板（加压板）要求的石棉水泥平板，尺寸为150mmx70 mmx （4～6）mm，按gb/t 9271-1988中7. 3的规定进行处理。
2、涂层试板制备按各产品标准要求进行，至少同时制备3块涂层试板。
试验步骤及结果表示：
◆污染源悬浮液配制
用天平称取适量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9（质量比）搅拌均匀制成悬浮液，每次试验前应现配现用。
◆涂刷法：
适用于白色或gb/t 15608-1995中4.3.2规定的明度值6到9（三刺激值中ymo;>31.2 6）的浅色平涂层。
1、操作步骤：
取 按 7. 2 条制备的涂层试板，在上、中、下三个位置上测定经养护后的涂层试板的初始反射系数，取其平均值记为a。用狼毛刷将污染源悬浮液按先横向、后竖向均匀涂刷在涂层试板的表面，污染源悬浮液涂刷量为（0.7 士0.1 ）g。在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置（见图1）的样板架上，将已注满15 1、水的冲洗装置阀门打开至大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24h。
按上述涂刷和冲洗方法继续试验至五次循环后，在涂层试板的上、中、下三个位置上测定反射系数，取其平均值，记为b。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15l。
2、结果计算
涂 层 的 耐沾污性按式（1）计算：
x＝（a-b）/a ×10 0
式 中 ：
x— 涂 层的反射系数下降率，％；
a— 涂 层初始平均反射系数；
b— 涂 层经沾污试验后的平均反射系数。
结 果 取 三块试板的算术平均值，至100，平行测定之相对误差应不大于15％。
◆浸渍法
适用于自色或gb/t 15608-1995中4.3 .2 规定的明度值6到9（三刺激值中y,5> 31.2 6）的浅色凹凸状或表面粗糙的涂层。
1、操作步骤：
将配制的污染源悬浮液倒入平底托盘中。取制备的涂层试板，将涂层面朝下，水平放人盘中浸渍5s后取出，在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置（见图1）的样板架上，将已注满15l水的冲洗装置阀门打开至大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24 h。按上述浸渍和冲洗方法继续试验至五次循环，每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15 l。
2、结果评定：
本标准采用。0-4级共五个等级来评定试验结果，分别与基本灰卡（gb2 50）5,4,3,2,1五个等级相对应。
取二块试验后的涂层试板分别与一块未经试验的涂层试板按gb/t 9761-1988中7.1 目视比色法中的常规法与基本灰卡的色差进行比色评定等级。
主要参数：
◆水箱容积15升，流水管内径8mm。
◆时间控制：0秒—99小时99秒。
◆电源电压：ac220v，50hz，保险为3a。
试验前准备：（参考简图）
◆将水箱固定，并保证流水管空间基本垂直于水平面，且流水口距试板200mm，将两节水管按图连接牢固，螺纹处可用四氟带缠绕。将水管支架，控制器支架固定，接好上水溢水管。
◆将电磁阀引线插入控制器信号孔内，锁紧螺母在接通用220v电源。（在接通电源开关c前，应先将开关b拨至“暂停”位置）
实验步骤：
◆给水箱注水，有溢水即停止上水，溢水