现在压滤机的应用是越来越广泛了，到处都可以看到它的身影，可见它是相当的好用啊，下面我们就来看看全地洞压滤机在麦汁过滤中的应用，隔膜压滤机在棕榈油干法分提中的应用和plc在选煤厂压滤机上的应用。
棕榈油与其他植物油脂相比,产量高、种植加工成本低,具有显著价格竞争优势。棕榈油分提工艺通常有:干法分提、表面活性剂分提、溶剂分提。通过控制分提过程的工艺参数,可得到不同性能、质量的分提产品。由于棕榈油中饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸各占50%,通常棕榈油呈半固体状。
板与框通常为聚丙烯材质,滤布一般也为聚丙烯材料,也有的使用棉布、尼龙、聚酯或其他合成材料。干法分提过程不需用溶剂,是zui简单、*的分提工艺。根据棕榈油各组分熔点差异,对棕榈油冷却、结晶、分离,可得到低熔点的液油和高熔点的硬脂。隔膜压滤机与通常的板框压滤机的区别在于所用滤框为隔膜框,在膜压力机的滤框上覆盖有一块软性的膜片,膜片被固定在隔膜框上。通过液压装置滤布被滤框紧压在滤板上。隔膜压滤机的结构与原理隔膜压滤机的外型、结构与板框过滤机相似,机架、侧轨为冷轧型钢,过滤装置由多个滤板与滤框交替排列组成,滤布覆盖于滤板上。近20年来,干法分提方法不断地发展,特别是隔膜式压力过滤机的应用,油脂可得到高选择性地分提,以往仅能通过溶剂分提得到的产品用干法分提工艺同样可以得到。
在工业控制中,由于可编程控制器（plc）具有诸多优点,在取代继电器控制完成逻辑控制、顺序控制、连锁保护等方面显示了*的优势。另外,由于它的高可靠性、组合灵活、编程简单、维修方便等许多特点,使工业自动控制系统更实用,更经济,更可靠,从而成为实现工业自动化的理想工具。本文介绍一种小型plc在选煤厂板矿车间压滤机设备上的应用情况。1压滤机简介太原选煤厂板矿车间采用的是ysm750型压滤机,通过滤板的压紧、松开、取板、返回等工序,来实现煤泥的固液分离。虽然该设备采用机、电、液一体化设计,但由于原有的控制系统采用的是传统的继电器控制方式,其技术落后,线路复杂,连锁关系繁琐,特别是设备运行后期,动作可靠性差等问题已严重影响正常生产。因此,我们提出了以plc为主控制器的控制方案,并加以实施。改造后,plc根据输入模块采集的指令及信号,按程序进行输出控制,使一系列传动机构按规定顺序动作,即形成一套完整的控制系统。2硬件配置鉴于本系统的作业方式对设备工作可靠性要求很高,这里plc选用了日本三菱公司的fx2n—48mr型可编程控制器。
在啤酒糖化车间中用过滤的方法将糖化醪液中不溶性的麦糟去除制成麦芽汁,称作麦汁过滤。麦汁过滤既要获得高糖化浸出物收得率,又要保证麦汁的各项理化指标要求,且过滤时间短。麦汁过滤的方法主要有过滤槽法、快速渗出槽法和压滤机法,目前大多数啤酒厂采用过滤槽法。糖化醪液进入过滤槽后静置,麦糟沉降在筛板上形成滤饼,滤液靠自身重力,通过滤饼滤出麦汁。尽管过滤槽的结构和工作方式不断得到改进,但很难从根本上解决以下不足:（1）过滤速度慢,日处理一般仅8批次;（2）对大米、小麦芽、玉米淀粉等细粉辅料的比例有严格限制;（3）糖化醪液和空气接触面积大,吸氧较多,影响啤酒口味。目前,我国啤酒行业处于快速上升的发展期,市场竞争十分激烈,啤酒厂家纷纷采取各种措施提高产量,增加辅料比例以降低成本,改善啤酒口味。采用压滤机法能很好解决这一矛盾。上世纪90年代,国外很多公司开始使用以聚丙烯材料作为滤板、滤布的新型全自动厢式麦汁压滤机。20世纪90年代末,我国一些啤酒厂开始从国外引进这种*的设备,同时国内一些厂家引进技术开始生产这种麦汁压滤机。