根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有简单刀具、组合刀具及特种。只要条件允许，尽量选择标准。有时为提高工序内容的集中程度或保证加工精度，可采用组合，将两把或两把以上的组合在同一个刀体上，先后或同时加工两个或两个以上的表面。
(1)组合的类型。组合是按零件加工工艺的要求设计的，按不同特征有多种类型。
组合按零件工艺要求不同分为同类工艺组合和不同类工艺组合，如组合扩、组合镗、组合铰为同工艺组合，钻-扩组合、扩-铰组合为不同工艺组合；组合按刀齿与刀体组合方式又分为整体式、焊接式、装配式等；按刀齿切削次序可分为同时切削和顺序切削组合；按组成部分可分为有导向部组合和无导向部组合，有导向部组合还可分为前导向、后导向及前后都有导向的组合。
(2)组合的特点。由于组合是按零件加工工艺的要求，为了将几道工序或工步合在一起进行而设计的，因此有如下特点：
1)生产效率高。由于加工工序集中，可节省辅助时间，提高生产率。
2)加工精度高。由于几把组合在一个刀体上，可以同时加工出零件上的几个表面，因此，各表面之间具有较高的位置精度，如孔的同轴度、孔与端面的垂直度等。
3)加工成本低。由于组合集中了几道工序或工步，减少机床台数和占地面积，从而可使加工成本降低。
4)使用范围广。组合可加工圆孔、锥孔、螺纹孔，也可加工平面、曲面、圆弧面等。
5)对操作者技术水平要求低。这是由组合的特点决定的。
6)与单个相比，组合设计、制造和刃磨都比较麻烦，成本较高，因此，适用于大量生产或自动生产线。[2]