酸回收树脂处理铝阳极氧化酸纯化apu系统
常见的表面处理方法——阳极氧化
阳极氧化是以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用在铝制品（阳极）上形成氧化铝薄膜的过程。
这层氧化膜具有很好的腐蚀性和硬度，可保护金属表面不受外界环境的侵蚀，同时氧化膜的颜色和厚度可通过控制电解液的成分和电解条件来调节来实现不同的表面效果。阳极氧化若没有特别指明，通常指硫酸阳极氧化。
铝具有抗腐蚀性，但是和空气接触后，会产生三氧化二铝氧化，降低和减弱铝的抗腐蚀性，随着长时间使用，表面会出现膜层脱落、腐蚀及变色的情况。
而阳极氧化作为一种表面处理中常见且主要的技术，可增强其耐腐蚀性、硬度和耐磨性，从而提高铝合金的使用寿命和美观度。
铝阳极氧化液的特点
铝阳极氧化液是指铝合金阳极氧化所用的槽液。开槽时，阳极氧化液h2s04浓度在160-200g/l之间，槽液中如没有铝离子，对氧化膜溶解能力强；阳极氧化30分钟时，每吨型材溶铝约为3.84kg（400m2/t）。
随着槽液中溶铝的积累，al3+对h+和s042-的拦截面积增加，严重阻碍h+向阴极、s042-向阳极移动，导致槽液导电性能下降；当铝离子浓度达到20g/l以上时，槽液电阻过大，若采用恒电压工艺，电流密度明显降低，造成膜层厚度不足、透明度下降，甚至出现白色斑痕或条纹、或其他形状的痕斑等不均匀现象；若采用恒电流工艺，又会引起电压升高，电能消耗增大，严重时还可能出现膜层烧伤和封闭后变黑等现象。
阳极氧化液中的铝离子，直接影响槽液的导电性能，决定氧化能耗和膜层质量。为保证氧化膜的耐蚀性和耐磨性，确保阳极氧化正常运行，当铝含量超过规定上限值时，应排放1/4~1/3槽液来降低铝的含量，再计量添加硫酸和去离子水，因此造成大量含金属的酸性废液。
离子交换树脂酸纯化apu系统
酸纯化apu系统采用离子交换技术（往复流离子交换），选用特殊的可以从溶液中吸附酸，而不吸附相应的金属盐的树脂，不断净化含有金属污染物的酸，来实现酸和盐之间分离，从而减少购买酸的成本、中和成本，倾倒以及重新更换等成本。
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