数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。
（1）确定加工路线
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，zui后加工螺纹。
（2）装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
（3）选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
（4）确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
（5）程序编制
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：
主程序
jxcp1.mpf
n05g90g95g00x80z100（换刀点）
n10t1d1m03s500m08（外圆粗车刀）
-cname=“l01”
r105=1r106=0.25r108=1.5（设置坯料切削循环参数）
r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08
n15lcyc95（调用坯料切削循环粗加工）
n20g00x80z100m05m09
n25m00
n30t2d1m03s800m08（外圆精车刀）
n35r105=5（设置坯料切削循环参数）
n40lcyc95（调用坯料切削循环精加工）
n45g00x80z100m05m09
n50m00
n55t3d1m03s300m08（切槽车刀，刀宽4mm）
n60g00x37z-23
n65g01x26f0.1
n70g01x37
n75g01z-22
n80g01x25.8
n85g01z-23
n90g01x37
n95g00x80z100m05m09
n100m00
n105t4d1m03s300m08（三角形螺纹车刀）
r100=29.8r101=-3r102=29.8（设置螺纹切削循环参数）
r103=-18r104=2r105=1r106=0.1
r109=4r110=2r111=1.24r112=0
r113=5r114=1
n110lcyc97（调用螺纹切削循环）
n115g00x80z100m05m09
n120m00
n125t3d1m03s300m08（切断车刀，刀宽4mm）
n130g00x45z-60
n135g01x0f0.1
n140g00x80z100m05m09
n145m02
子程序
l01.spf
n05g01x0z12
n10g03x24z0cr=12
n15g01z-3
n20g01x25.8
n25g01x29.8z-5
n30g01z-23
n35g01x33
n40g01x35z-24
n45g01z-33
n50g02x36.725z-37.838cr=14
n55g01x42z-45
n60g01z-60
n65g01x45
n70m17
（来源：中国数控机床网）