冷精锻技术用于生产以来，形成了三种生产模式。
（1）*阶段称为分序冷精锻
用多台压机、多副模具进行多次成形，常需中间退火及润滑。这种模式工序长，使用设备多，占地面积大。现仍为国内普遍存在的模式。但该模式灵活性及适应能力强，适合中、小批量生产。
（2）第二阶段称为多工位冷精锻
将分序冷精锻成形时在多台压机上的模具集中到一台压机上，工位之间用机械手传递。这样一个冲程就能加工出一个零件。这就大大提高了效率，减少了设备台数和占地面积。工序间不用退火处理。润滑靠喷挤压油来解决。但一次性设备投资大，现国内少数企业采用，适合大批量或超大批量生产。
（3）第三阶段称为单工位多动作冷精锻
用一台压机、一副模具，在一个工位上，一次冲程中产生多个动作，将复杂制件一次精锻成形。如闭塞锻造（复动化锻造）、多轴挤压机成形等，使综合效益明显提高。现国内少数企业采用。像极爪这样复杂的制件，原要经3～4次成形，而用该技术可一次成形。