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油罐脚踏式量油孔应用标准及技术要求的分析说明

脚踏式量油孔装于油罐顶部,用于测量罐内油品的标高和温度及取样等作用.是用来测量罐内油面高低和调取油样的专门附件。每个油罐顶上设置一个,大都设在罐梯平台附近。测量孔的直径为150毫米,设有能密闭的孔盖和松紧螺栓,为了保证量油时每次都沿同一位置下尺,减少测量误差,在量油孔内壁的一侧装有铝制或铜质的导向槽。正对量油孔下方的油罐底板不应有焊缝,必要时可在该处焊接一块计量基准板,以减少各次测量的相对误差。
技术参数:
壳体:铝合金 碳钢 不锈钢
密封件:橡胶垫片
工作温度:≤80℃
操作压力:0.6mpa
连接方式:法兰
脚踏式量油孔标准:制造验收标准:按sy/t0525.5-93。
法兰标准:gb、hg、sh、hgj、jb、ansl、jis等标准。(用户,请注明压力等级)
引用标准:
g b 1348球墨铸铁件
g b /t 1804公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
gb 6414铸件尺寸公差
gb 9113- 9122钢制管法兰
gb 9123钢制管法兰盖
gb 9125钢制管法兰技术条件
gb 9438铝合金铸件技术条件
gb 9439灰 铸 铁 件
g b /t 13306标牌
脚踏式量油孔技术要求:
1 .量油孔的制造除应符合本标准的规定外,还应符合设计图样及有关技术文件的要求。
2.铸件的化学成分和 力学性能应分别符合gb 9439, gb 9438, gb 1348和图样的要求。
3.铸件不应有裂纹、缩孔、夹渣及缺肉等缺陷,所有非加工表面应仔细清砂,并清除飞边、毛刺。
4.铸件的尺寸公差按gb 6414检验。
5.零件按图样要求加工制 造,未注公差尺寸极限偏差按gb/t 1804中it 14级检查验收。6.管制法兰应按gb9113-9123、其加工应符合gb9125的技术要求。
脚踏式量油孔试验要求:
1.组装后的量油孔应进行严密性试验。
2.严密性试验按下述方法进行:在孔口端面上涂一薄层红色油漆,然后将量油孔轻轻盖 上,并盖在 上压10kg重物 持续l min抬起孔盖,观察盖槽中的胶片橡垫片,有明显而完整的孔口边缘压痕时为合格。
脚踏式量油孔维护与保养:
量油孔的维护量油孔经常启闭,容易损坏而发生漏气,因此要定期鉴定其严密性。鉴定时,在孔的边缘涂上一层薄油漆,将孔盖轻轻盖上,用手加一定力,如衬垫上映有明 显完整的痕迹,就可以认为合格。若痕迹残缺不全,说明孔盖已不严密,应更换垫圈。
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