高低温湿热交变试验箱与高低温试验机故障分析：
一般来说，分析判断的过程可以先外，后里。即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在*排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查到故障的原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统的问题，zui后查找是否制冷系统的问题，提供了一些常见故障的分析表。
高低温湿热交变试验箱（高低温试验机）故障现象：
高低温湿热交变试验箱（高低温试验机）故障原因分析：
高低温湿热交变试验箱（高低温试验机）设备不降温或降温缓慢：
制冷系统制冷剂量不足（漏氟）。
制冷系统管路发生脏堵或冰堵。
向蒸发器供液的电磁阀损坏。
膨胀阀的流量过大或过小或损坏。
查漏，并充氟。
更换被堵器件或干燥剂。
更换电磁阀。
调整或更换膨胀阀。
高低温湿热交变试验箱（高低温试验机）设备升温缓慢：
加热器的热保险被烧断。
控制加热器工作的接触器损坏。
更换热保险。
更换接触器。
高低温湿热交变试验箱（高低温试验机）系统不工作：
离心式风扇未运转。
风扇保险烧坏，更换保险；风扇热保护，复位保护开关。
高低温湿热交变试验箱（高低温试验机）压缩机不运转：
压缩机的保险烧坏。
电源电压不够。
控制压缩机启动的接触器损坏。
更换保险。
提供供电电压。
更换接触器。
高低温湿热交变试验箱（高低温试验机）排气压力过高：
制冷系统中有空气。
冷却水量不足或温度过高。
冷凝器水管积垢过厚。
放空气。
增加供水量。
清洗冷凝器。
高低温湿热交变试验箱（高低温试验机）吸气压力过低：
制冷系统制冷剂量不足。
膨胀阀冰堵或损坏。
过滤器堵塞。
查漏并冲氟。
对管路进行干燥或更换膨胀阀。
更换过滤器。
高低温湿热交变试验箱（高低温试验机）系统不能加湿：
加湿锅炉的保险烧坏。
控制加湿锅炉工作的接触器损坏。
加湿锅炉由于缺水而保护。
更换保险。
更换接触器。
更换浮子开关或供水。
高温温湿热交变试验箱（高低温试验机）系统不能除湿：
用于除湿的压缩机未启动。
除湿电磁阀不工作。
参照压缩机不工作的排故方法对照解决。
对一些故障方法现象进行分析：
1.试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除
2.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
3.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（r23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组r23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的r23制冷剂缺乏，系统漏氟。
4.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组r23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（r23）级机组的制冷剂r23泄漏。
5.对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外'后“里'，先“电气'后“制冷'的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。