仪器与设备
传动系统，能带动圆盘以给定的速度旋转，精确到5%以内，并要求圆盘安装部位轴的径向跳
动小于0.01 mm。
加载系统，能对试样和圆盘施加法向力，精确到5%以内。
测试系统，能测定和记录摩擦力矩，精确到5%以内。
试样夹具的结构和尺寸见图1，材质为45钢。夹具应保证试样安装后无轴向窜动和径向跳动。
图1 试样夹具
注：试验设备本标准推荐采用m—200 型磨损试验机。
对磨圆盘的尺寸见图2，材质为45钢（热处理40~50hrc）或铁素体不锈钢。圆盘可以重复使用，每次试验后需重新磨削，但外径消减量不得大于0.5mm。圆盘材质亦可按需而定。
图2 对磨圆盘
试样
柔性石墨板材试样尺寸见图3。
图3 试样
试样表面应平整、光洁，无裂纹、分层和明显杂质等缺陷。每组试样不少于三个。
3试验条件
试验中，试样保持静止，对磨圆盘以200 r/min转速运行1 h，负荷100 n。根据需要，允许选择其它负荷。
4试验步骤
预先将板材试样牢固地贴于夹具上，放置于上轴，摩擦面用角尺校正，并使夹具与圆盘的交线处于试样正中。
注：粘结剂推荐采用环氧树脂。
圆盘与试样表面应用丙酮轻轻擦去油污。
调节摩擦力矩范围（0~5n·m），装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。
平稳地施加负荷至选定值。
1 h后停机，读取趋向稳定的摩擦力矩值。
5试验结果和计算
单个试样摩擦系数m按式（1）计算：
m=m
rf
2
…………………………………………（1）
式中：m——摩擦力矩，n·m；r——圆盘半径，m；f——试验负荷，n。
试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。如果要求标准偏差s，可按式
（2）计算：
s= （2）
式中：s——试样摩擦系数标准偏差；
xi——单个试样测试值；
x——一组试样测试值的算术平均值；
n——测试的试样个数。