转子泵选型要点与种类特点
（1）转子泵的选型要点工业生产中，离心泵约占泵总数的80％，转子泵约占10％。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成在一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类*的优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求：
1）被输送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。
2）对有计量泵-计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时|生能稳定性好。
3）系统的背压，所选泵的压力适用范围。
4）吸人性能，高粘度时的抽吸性能。
5）耐高温、耐腐蚀性能等。
6）结构简单，便于拆装、清洗和维修等。
除此以外，在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在负荷下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，选型时应考虑泵具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力。通常选较低转速的泵。
（2）转子泵的种类和特点转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。它们同属容积式
泵，因此，它们共有以下特性：
①流量随排出压力的改变而变化不大；
②轴功率随排出压力的增高而增大；
③率范围广，适合输送高粘度介质；
④具有自吸能力。
除此以外，由于结构不同，各种泵又有着各自的特点和习惯的适用范围，下面一一叙述。
（1）齿轮泵齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵和五齿轮泵，以外啮合双齿轮泵zui为常用。图为外啮合齿轮泵和双齿轮泵结构。一对相互啮合的齿轮和泵体把吸人腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸人腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，齿问的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300m3／h，压力可达3×10.7mpa。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因而损坏泵或原动机，如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在可更换的轴套内运转，泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面问隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。
齿轮泵的特点是：流量和压力脉动小、体积小、重量轻、结构简单、制造方便、价格低、工作可靠、自吸性能较好、对油液污染不敏感、维护方便等。缺点是：容易磨损和腐蚀、噪声大、排量不可变等。内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵比较：体积小、流量脉动小、噪声小、但加工困难、使用受到限制。
（2）螺杆泵螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其中双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。所谓密闭式是指螺杆在啮合的同时形成密封阻隔进出口，螺杆与定子或螺杆之间有接触互相啮合，双螺杆泵和三螺杆泵是由主动螺杆带动从动螺杆。非密闭式螺杆泵的螺杆之间不接触、不啮合，主、从动螺杆是由外置的同步齿轮带动。
1）螺杆泵的原理：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸人口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空问在泵的吸入端不断形成，将吸人室中的液体封入其中，并自吸人室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺el。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽与从动螺杆上的凹槽相连通。而凹槽又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽相连通。由于在凹槽与凹槽（它属于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口，所以凹槽间也将相通。这样，凹槽也就组成一个“∞”形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于螺杆的导程。
因此，为了能使螺杆泵吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
①压力和流量范围宽阔。压力约在o.3～34mpa，流量可达600m3／h。
②运送液体的种类和粘度范围宽广。
③因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速。
④吸人性能好，具有自吸能力；
⑤流量均匀连续，振动小，噪声低；
⑥与其他回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
⑦结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
2）单螺杆泵：单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵。，其转子为圆形断面的螺杆，定子为具有双头的内螺纹，转子的螺距为内螺纹螺距的一半，转子一面作行星运动，一面沿着螺纹将液体向前推进，从而产生抽送液体的作用。单螺杆泵是转子泵中吸人性能的一种，因其广泛的粘度适用性、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产进行，又可降低修理成本。