日前，中国瓦楞纸板生产厂商数量持续提升，瓦楞纸板生产技术也不断完善，但在怎样保证瓦楞纸板(箱)免遭自然环境(水分)的危害层面还面对着许多难点。
我们知道，瓦楞纸板的含水率是瓦楞纸板的主要标准之一，它可以直接影响着生产制造的瓦楞纸板的品质。瓦楞纸板是由化学纤维原纸做成, 受外部环境危害特别大, 因而瓦楞纸板外包装存有的较大技术性问题是无法防水保湿补水。在输送和储藏中, 遇环境湿度大的条件会受潮而使抗压强度减少, 使瓦楞纸箱子作用缺失造成商品损伤, 而在高溫干躁的条件中, 瓦楞纸板水分降至一定水平后会造成索性, 硬纸板耐折度性降低, 最终使纸箱子翻盖式破裂。因此，瓦楞纸板原材料的较大缺点便是干躁时脆裂, 高湿时抗压强度减少。因而，怎样操纵瓦楞纸板的含水量，减少瓦楞纸板受自然环境的影响水平是一件十分复杂并且十分关键的工作中。
一、因含水量造成的瓦楞纸板常见故障
含水量过高导致的常见故障：
倒楞、两面机上边纸边沿脱胶、纵切伤口发生太重裂缝、楞损害、瓦楞纸板上面有显著的未黏合花纹(干条纹)、瓦楞纸板竖向涨缩、瓦楞成型不均衡等。
含水量过低造成的常见故障：纵切伤口发生太重裂缝、瓦楞裂痕、跑楞、瓦楞成型不均衡等。
水分遍布不均衡造成的常见故障：硬纸板表层和瓦楞顶端发皱、瓦楞皱褶、瓦楞纸板横着涨缩、瓦楞纸板竖向涨缩、瓦楞纸板s形(复合型)涨缩、楞不匀称、瓦楞成型不均衡等。
二、危害瓦楞纸板(箱)含水量的首要要素
瓦楞纸板生产工艺流程相对性比较复杂，其含水量遭受许多要素的危害，可概括为以下几个方面：
(一)生产制造硬纸板常用原纸的含水率。按国家行业标准的要求，原纸交货情况的含水量一般为9%～12%，原纸的含水率是不是符合标准将同时危害到瓦楞纸板的加工工艺及其其含水量是不是满足生产制造规定。
(二)加热滚桶处的烘干处理。加热滚桶的功能主要是使资金投入生产制造的原纸水分挥发、并使其水分匀称，它带来了调整原纸水分的功效。
(三)纸原材料和胶水的特点。假如一些芯纸或瓦楞纸的结缔组织松散、或胶水粘的黏性差、则硬纸板含水率高。
(四)纸板黏合后开展烘干处理和制冷技术的危害。烘干处理时烘干箱温度低、生产制造速度更快、瓦楞纸板消化吸收的发热量不够，干躁慢，含水率就高，使硬纸板黏合剂乳液聚合和干固不彻底、减少抗压强度，相反，则含水率稍低。
(五)工作环境的危害。主要包含生产线的环境温度，环境湿度和区域实际效果等。
(六)商品流通条件的危害。瓦楞纸箱子在应用全过程中十分简单遭受商品流通条件的危害，商品流通条件的水分及环境温度将对瓦楞纸箱子的含水量导致立即的危害，从而危害到瓦楞纸箱子的使用性能和使用期限。
三、瓦楞纸板水分操纵的具体方式
瓦楞纸板的含水率国家行业标准为11±3%，为了确保纸箱加工、包装印刷优良、黏合坚固、削边光洁、抗压能力强、降低消耗、提升劳动效率、提升公司经济收益，就需要从原料、生产工艺流程、机器设备自然环境等各个方面采取相应方法操纵瓦楞纸板的含水率，使其保持在标准规定标准内，确保瓦楞纸板的制造品质。因而，瓦楞纸板水分操纵的具体办法有：
(一)针对进厂的原纸含水量要严苛地操纵。按国家行业标准的要求，原纸交货情况的含水量一般为9%～12%。最先，在原纸的选购中，要把好质量管控，对入厂的原纸含水量开展严苛的检测，规定经销商供货优秀的原纸。此外，原纸存储一定要开设独立的仓库，环境温度一般在15℃～20℃，空气湿度一般在30%～40%。不必放到室外里，那样很容易导致原纸含水量的转变，并且导致两边及中间的含水量不一致，给之后的生产加工产生更高的不便。
(二)环境温度是危害瓦楞纸板品质的确定要素之一，在瓦楞纸板生产过程中需要开展科学合理的温控。环境温度的大小既能调节原纸的含水量，又能危害原纸的环境温度，使糊液在有效的時间内干固。因而，在瓦楞纸板生产流水线设定有很多暖风器和烘干处理板，用于调整原纸和单层硬纸板的含水量，并使糊液干固，黏合好各层瓦楞纸板。一般来说，时速在100m/min 以上时，糊液的干固环境温度为160℃～180℃，换句话说，加热炉饱和状态水蒸汽的工作压力应做到0.9mpa～1.4mpa。对环境温度的调节关键有加热滚桶的温控、烘干机温度操纵、亲水性设备温控等。
(三)对糊液的品质、上糊量的尺寸，倍水流量的尺寸、稀、稠等做好科学合理的管控。假如糊液倍水流量大，糊稀、渗入快，硬纸板的含水量就高，相反含水量就小。成为糊量大时，硬纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。因此要严格执行糊的倍水流量和配制及其拌和时长开展制糊，把握好糊液的黏度。
(四)对瓦楞纸板开展防水保湿补水解决。最先制得防水保水剂乳浊液, 运用能量平衡基本原理使其渗入纸纺织材料中, 并在其表层生成防护膜, 凭借喷漆系统软件完成其界面张力、表层活化能和非均相间附做功, 再完成乳浊液渗入与涂膜历程中的均衡。最后制得不危害包装印刷而又具备防水保湿补水功能的瓦楞纸包装板。
(五)根据在瓦楞纸板表层施胶石腊、有机硅材料、上光油等疏液剂，使瓦楞纸板具备疏水的功能。亲水性瓦楞纸板又被称为斥水瓦楞纸板，短时间遭到水淋时，通过生产加工的硬纸板表层，使水变成水珠溅开，避免 水渗透到硬纸板内部结构。亲水性瓦楞纸板合适于外包装干躁粉末状物件，尤其是吸湿后会结团的颗粒料，也合适于外包装常常出入冻库的产品，从冷藏库中拿出后非常容易在箱壁冷凝水，一般瓦楞纸板会快速消化吸收而减少抗拉强度，导致纸箱子承受不住堆垛工作压力而压溃，经亲水性生产加工后的硬纸板在小露珠挥发前不容易明显减少抗压抗压强度，能合理地维护产品。
(六)将熔化的防腐蚀涂料或石腊混合物质从料仓嘴中成薄膜状流下来，涂敷在水准运作的瓦楞纸板上，硬纸板表层生成一层环氧树脂膜或腊膜，具备较好的挡水条特性。如必须，在另一面如此循环系统覆亚膜一次，以得到两面防潮特性，使瓦楞纸板具有耐潮的特性。防潮(挡水)瓦楞纸板又被称为遮水瓦楞纸板，其表层长期地与水触碰几乎隔水层，但不可以渗入水里，不然丧失防潮特性。
(七)选用独特技术使瓦楞纸板具备强防水性能。瓦楞纸板经生产后长期浸泡，抗压强度减少并不大的称之为强防水性瓦楞纸板。常选用的生产制造方式 有二种，一是一次生产加工法：即在造纸时期就授予原纸以防水性；也有二次生产加工法：即在瓦楞纸板生产制造环节授予防水性的生产方式。
一次生产加工法是把耐潮挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再应用耐潮黏合剂，经生产加工而做成瓦楞纸板的方式。因具备防水性能的原纸耐潮水平分中等水平耐潮及相对高度耐潮，生产制造的瓦楞纸板也具备中等水平水平耐潮和相对高度耐潮二种。
二次生产加工法有施胶法和浸渍法二种：
施胶法就是指在瓦楞纸板手机上下载辊式丝网印刷机，将石腊涂到挂面纸板和瓦楞纸板上，随后再开展黏合。在瓦楞原纸进到热盘前在一面涂上粘合剂后，再将防水材料喷在瓦楞原纸上；有时候为了更好地提升瓦楞纸板内孔的防水性，还需要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两边创口喷上防水材料。
浸渍法便是使硬纸板根据熔化的防水材料预浸槽，使防水材料浸湿打印纸张的表层，随后再将硬纸板送进干躁部，承受105℃以上的暖风加温，让硬纸板表层吸咐防水材料，制冷后，防水材料便稳定在硬纸板表层，使硬纸板具备较好的防潮性。应用浸渍法当防水材料预浸额外量做到应用原纸净重的40%～50%，硬纸板抗压强度可以进一步提高，但用以一般挂面纸板时，硬纸板的颜色会发黑。
四、结语
瓦楞纸板的功能与其说含水量息息相关，因此，我们要掌握瓦楞纸板含水量的影响因素，并由这种影响因素考虑，联系实际生产制造主题活动对瓦楞纸板含水量开展有效操纵，确保瓦楞纸板的品质。