1 适用范围
本技术条件是针对锅炉厂订购制定的，锅炉板厚度范围为＞100mm～145mm diwa353（13mnnimo5-4）钢板供货技术要求。
2 冶炼方法：
锅炉板应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢。
3技术要求
3.1化学成分
锅炉板的化学成分应符合表１的要求，微量元素控制按gb713-1997进行。
表１化学成分（%）
c
si
mn
p
s
ni
mo
cr
nb
alt
熔炼分析
≤
0.15
0.10
-0.50
1.00
-1.60
≤0.020
≤0.004
0.60
-1.00
0.20
-0.40
0.20
-0.40
0.005
-0.020
≥
0.015
成品分析
≤
0.17
0.05
-0.56
0.95
-1.70
≤0.025
≤0.005
0.55
-1.05
0.15
-0.45
0.15
-0.45
0.005
-0.025
≥
0.015
3.2锅炉板供货状态 890～950℃正火+620～680℃回火。
3.3锅炉板尺寸、形状、质量的允许偏差
锅炉板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合en10029的规定，厚度偏差应符合b级规定，不平度符合n级规定。
3.4锅炉板试板力学及工艺性能
3.4.1力学性能：
锅炉板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求
表２：钢板力学性能
产品厚度
mm
屈服点
reh
mpa,min
抗拉强度
rm
mpa
延伸率
%,min
冲击值
akv(0℃)
j,min
室温弯曲
180°
d=3a
＞100≤125
380
570～740
18
31
无裂纹
＞125≤145
375
注1：表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27j。
3.4.2钢板交货状态的高温拉伸性能
锅炉板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。
表３：高温瞬时拉伸性能
钢板厚度（mm）
试验温度（℃）
rp0.2(mpa)
rm(mpa)
＞100≤125
350
≥324
≥510
＞125≤145
350
≥314
3.5锅炉板模拟焊后热处理
提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺：600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。
3.6锅炉板表面质量
钢板表面质量应符合en10163-2 b2级规定。
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。
3.7锅炉板超声波检验
每张钢板进行99%超声波探伤，超声波探伤按德国sel072（钢铁供货技术条件072）标准ⅲ级检测和验收。
3.8取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）
3.8.1交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定
钢板应按批取样，如钢板长度＞7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表4要求。
表4
试验项目
取样数目
取样位置
方向
位置
宽度
厚度
室温拉伸性能
每批取1个
头部
宽度1/4处
厚度1/4处
横向
高温瞬时拉伸性能
每批取1个
弯曲试验
每批取1个
缺口冲击试验
每批取3个
成品化学成分分析
每炉取1组
3.8.2锅炉板模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定
钢板应按批取样，如钢板长度＞7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表5要求。
表5
试验项目
取样数目
取样位置
方向
位置
宽度
厚度
室温拉伸性能
每批取1个
头部
宽度1/4处
厚度1/4处
横向
弯曲试验
每批取1个
缺口冲击试验
每批取3个
3.8.3锅炉板重复试验
对于不合格的重复试验按第3.4～3.5条的要求进行，交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍，冲击试样数量按表4规定；模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。
冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但小于27j的试样只允许有1个。
4锅炉板包装、标记和质量证明书
4.1锅炉板标记
在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印，其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。
4.2材料质量证明书
材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件（温度×时间）、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件及哈锅采购技术条件标号。
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