铜铅锌矿石、铜锌矿石、铜钼矿石及银铜矿、铜金矿石等是主要的含铜多金属矿。这类矿石组成复杂、理化性质多变、综合回收的金属矿物多、各金属矿物之间可浮性差异较小，造成浮选分离困难，因此这类矿石的浮选研究大都集中在铜与铅锌的分离方面及采用新药剂和其新工艺上。
铜铅锌复杂多金属矿石的浮选大都采用铜铅锌顺序浮选或铜铅混合浮选，只有极少数采用铜铅锌混浮。近年来，部分优先浮选工艺得到发展。如西北某地的难选铜铅锌复杂硫化矿，铜铅矿物共生关系密切，嵌布粒度细，原有工艺铜、铅精矿互含常常超标。应用部分优先浮选新工艺，在优先浮选中先得到部分质量较好的铜精矿，铜铅混选精矿进行再磨，进一步提高铜铅矿物的单体解离度，创造良好的铜铅矿物分离条件。铜铅分离应用无毒的cnas药剂，取代剧毒的重铬酸盐，有效地实现了铜铅分离，从根本上解决了该矿分离技术问题。新工艺不仅获得了质量优良的铜、铅、锌精矿，而且铜、铅回收率也得了到了大幅度提高。
中南大学为解决我国贫、细、杂矿产资源的流失，针对现有浮选技术回收微粒矿物效果差的问题，成功地开发研究出了流程简单、药剂用量少、分选指标高、稳定性高的铜铅锌锡矿细粒浮选新技术——“分支载体—助凝—中介细粒浮选新工艺”，解决了复杂铅锌硫化矿细泥、细粒硫化铜矿、锡石细泥和细粒硫化—氧化混合矿和细粒钛铁矿的浮选分离难题，使矿物浮选分离的选择性提高。该技术已成功应用于工业生产。
某富含砷、锑的难选银铜铅锌多金属矿石，采用顺序优先浮选，应用选铜药剂bk905b和选铅药剂bk906，产出了供湿法冶金处理的铜精矿和单独的铜精矿及锌精矿，铜、铅、锌总回收率分别为93.09%、89.46%、92.08%；铜精矿和铅精矿的银总回收率分别为57.44%、92.88%。
某难选金属铜铅锌矿石采用优先选铜铅、铜铅分离采用hc抑铅选铜取代现场采用的氰化钠浮铅抑铜法、铜铅尾矿选锌的流程，使铜精矿品位由17.37%提高到26.35%，含锌由12.43%降到7.74%；锌回收率提高了5.11%，铅回收率提高了2.37%。
孟宪瑜等对某铜、铅、锌、硫等矿物等多金属含金银矿石的研究中，采用铜铅混选、混合精矿铜铅分离，尾矿选锌的工艺流程，通过采用新型复合浮选药剂sk—9011，取得了铜品位为30.149%,含铅0.92%,含锌2.14%的铜精矿和含铅43.32%，含铜1.88%，含锌6.76%的铅精矿，含锌46.60%，含铜铅分别为0.73%、0.53%的锌精矿。
罗建中在粤北某含铜、铅、锌等多金属硫化矿的研究中，在ph=11时采用乙硫氮选铜铅铋银混合精矿，尾矿选锌，混合精矿用k2cr2o7抑铅选铜的工艺流程，获得了含铜品位23.5%，含铅、锌分别为2.5%、1.8%。含银1100g/t的铜精矿；含铅50%、含铋22%、银3800g/t的铅铋精矿和含锌51.1%的锌精矿。铜、铅、铋、锌的回收率分别为85.0%、92.00%、84.2%、92.0%。
在铜铅分离时，有人采用cmc—重铬酸盐合药剂代替亚硫酸—矿浆加温法进行铜铅分离取得成功。铜精矿含铜26.74%，含铅3.79%，铜回收率77.72%，铅精矿含铅54.39%，含铜1.56%，铅回收率87.53%。某含次生硫化铜高的硫化铜铅锌石，采用常规的铜、铅分离工艺难以有效达到目的。采用氧硫法和高分子有机物抑铅浮铜，获得含铜30.86%、铅2.69%，铜回收率90.47%的铜精矿，以及含铅47.30%、铅回收率69.55%的铅精矿。
秘鲁劳拉选厂在处理含有次生铜矿物的次生碳酸盐脉矿石铜铅分离中，以重铬酸盐、羧甲基纤维素（cmc）和磷酸钠混合物组成铅的新型抑制剂进行铜铅分离获得成功。除选矿指标大幅度提高处，选矿厂尾矿溢流中6价铬离子含量降至选矿厂原来的1/10。