孔板流量计的计算公式
根据sy/t6143-1996标准式（20）可得：
（1）
式中
qm—质量流量，kg/s；
d0—节流件开口直径，m；
c—流量系数；
ε—可膨胀性系数；
ρ—被测流体设计密度，kg/m3；
β—节流件孔径与直管内径比；
△p—设计条件下实测压差pa。
孔板流量计一般在流体雷诺为400~53×106的范围内使用。
（2）
式中
qm max—zui大设计质量流量，kg/s；
△pmax—zui大设计压差，pa；
（1）/（2）得：
（3）
（3）式为控制系统内计算流量的公式。
3 孔板流量计小流量情况下误差分析
设（3）式表示在真实差压下计算的流量为真实值，而实测压力△p1条件下流量的计算值为qm1。（以下各表达式类似，带标1的为测量值）由（3）得；
设△p1=△p+△p2
△p2为差压计误差；（为正误差，负误差相类似不推导，见图1）。
则测量流量与真实流量之间的误差△qm：
（4）
设：，即差压流量计在△p压差下的百分数，则0≤a≤1；
设：，则x为此差压表的zui大误差，则（4）可化为
（5）
式中
a为差压计的差压比，x为差压计的zui大误差。
以0.5级仪表为例，即x=0.5%，则可计算出在a在0~1范围内即差压在△p在0~△pmax中的误差。如下图1，正误差在上，负误差在下：
根据（5）可计算出不同精度等级的仪表在不同差压情况下的zui大误差。
单从公式而言，在压差低于25%时，流量误差已高出仪表本身误差，故孔板流量计的使用范围宜在压差高于设计压差25%即流量高于设计流量50%时使用。实际上，在re≤400的情况下，试验数据表明标准孔板法兰取压误差已达到百分之十几到二十几
3 计量误差产生原因及解决办法
由于孔板流量计量方法是建立在实验基础上的，在使用这种方法时，必须保持与实验时节流装置的几何相似和流体动力学相似。因此，在实验室可以得到很高的测量准确度，而在使用现场，实际条件往往偏离实验条件，产生较大误差。例如孔板的输出信号为模拟信号，重复性不高，对整套流量计的度影响因素多且错综复杂，另外范围度窄、压损大、现场安装条件要求高等，都使得孔板计量精度提高的难度很大，具体分析如下：
3.1 仪器本身产生的误差
（1）孔板入口直角锐利度。
（2）管径尺寸与计算不符。
（3）孔板厚度误差。
（4）节流件附件产生台阶、偏心。
（5）孔板上游端面平度。
（6）环室尺寸产生台阶、偏心。
（7）取压位置。
（8）焊接、焊缝突出。
（9）取压孔加工不规范或堵塞。
（10）节流件不同轴度。
3.2 安装误差
管线布置的偏离，管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
3.3 参数测量误差
（1）孔板弯曲（变形）。
（2）上游测量管沉积脏物。
（3）上游端面沉积脏物。
（4）孔板入口直角边缘变钝、破损。
（5）雷诺数范围不符合标准规定。
（6）管道粗糙度影响，管道粗糙度增加，管道粗糙度变化不定。
（7）压力表、温度表等仪表测量过程中及流量计算机中一些参数设定引入的误差。
天然气流量计量已经成为天然气工业生产发展的重要组成部分，在企业生产和经营管理中，流量计量是一项日常进行的重要的技术基础工作。流量计量既是天然气供需双方贸易结算的依据，又是生产部门采输和衡量天然气用气效率的主要技术指标。天然气的准确计量不但能实现公平的贸易结算，而且能为改进生产工艺，提高产品质量，降低产品生产成本，确保安全生产等提供依据，提高经济效益和社会效益。目前国内天然气输送贸易结算流量计有许多种，而标准孔板计量是zui广泛的采用的计量方式。如何识别、消除或减少孔板计量误差，提高孔板计量的准确度是我们计量工作的重点。