4立方米每时地埋式一体化污水处理设施
地埋式一体化污水处理设备的布水系统，包括地埋式污水处理池、进水管、污泥回流管、布水总管、第1布水支管和第二布水支管，进水管、污泥回流管通过三通管与布水总管密闭连通，布水总管通过三通管分别与第1布水支管、第二布水支管密闭连通，在第1布水支管上开设有喷射孔a，在第二布水支管上开设有喷射孔b;第1布水支管密闭连通有第1支管，第二布水支管密闭连通有第二支管，在第1支管的出水管口处设有冲洗排放阀a，在第二支管的出水管口处设有冲洗排放阀b;进水管上安装有进水水泵。本实用新型采用多管多孔压力布水，其布水兼具搅拌混合功能，可以定期进行大流量错流冲洗以防堵塞。
4立方米每时地埋式一体化污水处理设施采用*技术，降低工程造价
1 采用水下罗茨鼓风机，省去了鼓风机房，因而降低了工程造价，并具有噪音小的特点。
.2 sbr反应池采用利浦制罐技术加工。它应用金属塑性加工中的加工硬化原理和薄壳结构原理，通过技术和设备将2~4mm厚的镀锌钢板(或不锈钢复合板)，按“螺旋、双折边、咬合”工艺建造成利浦罐(池)。罐基础底板为钢筋混凝土结构。与传统钢混结构相比，该技术具有施工周期短、池体重量轻、防水性能好、造价相对较低、占地少等优点。
3 竖向布置合理，厂区环境优美
将气味较大的两座构筑物--初沉池与厌氧调节池采用全地下式结构，上铺草皮，种植树木，大大降低了原污水的气味。整个厂区空气清新，环境优美，令人心旷神怡。
4 自动化程度高，劳动强度低
污水处理站水处理部分全部由plc控制运行，因而大大降低了工人劳动强度。同时，鼓风机采用变频调速技术，由plc根据sbr反应池中溶解氧浓度控制鼓风机的转速，进而调节风量，具有显著的节能效果。
工艺流程
原水首*入调节池,调节池为混凝土结构,有效容积20m3,能够容纳一天的水量,其作用是均衡进水的水量和水质,特别是控制污染物的均衡。混凝曝气池和调节池合建,底部连通,原水在混凝曝气池中加药混凝并曝气,用naoh调ph值后,通过水泵输送入过滤器(过滤器下进水、上出水,升流式运行,滤料为φ2mm的聚苯乙烯球)。经过滤器过滤后,ss基本*去除。物化处理后,废水的可生化性提高,依靠重力作用流入膜生物反应器(膜生物反应器系统由中空纤维膜组件、曝气系统、出水收集系统和自动控制箱组成),经活性污泥曝气生化处理后,借助重力出水,实现固液分离。调节池、过滤器和膜生物反应器的污泥全部排至污泥砂滤池,污泥砂滤池为混凝土结构,有效容积6m3。主要构筑物尺寸见表1,主要设计运行参数见表2。
1、混凝过滤的运行结果
混凝过滤的主要作用在于去除ss,同时提高废水的可生化性,为膜生物反应器的稳定、高效运行创造条件。运行结果表明,混凝过滤系统运行效果良好,当原水cod为1395mg/l,ss为760mg/l时,混凝过滤出水的cod、ss分别为1014mg/l、113mg/l(相应的去除率分别为27%和85%)。此外,当原水水质变化较大时,混凝过滤系统仍能稳定运行,对有机物仍有一定的去除能力(去除率在20%以上),对ss仍有较好的去除效果(去除率在82%以上),这为膜生物反应器的稳定高效运行创造了条件。
运行一段时间后,过滤器的运行效果下降,需要进行反冲洗。实际采用的是空气反冲洗,反冲洗周期由管理人员根据运行的实际情况来确定。
2、膜生物反应器的启动与运行
1、膜生物反应器的运行
工程启动时,首先向生物反应池中投加取自上海市某城市污水处理厂二沉池的回流污泥,闷曝4d后,污泥浓度达到1.7g/l,再开始小流量进水和出水并逐渐加大进、出水量。
2、膜组件的运行
采用的膜组件为聚偏氟乙烯(pvdf)中空纤维帘式膜组件,膜孔径0.2μm,内/外径为0.65/1.0mm,总膜表面积100m2(8个fp-ai膜组件)。膜组件悬挂安装,以便于拆卸清洗,每个膜组件下都设有微孔曝气管,这样,送入的大量空气既起到了供氧、搅拌的作用,同时向上的混合液还在膜表面产生足够的向上的剪切应力,有效的去除膜表面的沉积物,提高膜的抗污染能力,使膜能*稳定地保持一定的膜通量。
根据桂萍等的膜生物反应器运行条件对膜过滤特性的影响研究,确定该膜生物反应器运行10min、停5min,间歇运行。出水方式为重力出水,这样,不但减少设备、降低投资,而且减轻了运行中的设备维护负担、减少了可能的设备故障对系统运行的影响。
具体实施步骤如下：一种基于sbbr反应器的生活污水处理工艺，其特征在于预处理后的生活污水*入水解酸化池，水力停留时间4.5～6.0小时后进入厌氧池，厌氧池中活性污泥浓度维持在3500～4000mg/l，厌氧池水力停留时间为1.5～2.5h;厌氧池出水进入sbbr反应器，在sbbr反应器中依次完成进水、反应、沉淀、出水四个过程，每个过程控制如下：
1.厌氧池出水进入sbbr反应器，当进水完成时关闭进水电磁阀，同时搅拌器开启，溶解氧(do)浓度控制在0.3mg/l以下，时间为60～90min;
2.关闭搅拌器，开始曝气处理，溶解氧(do)浓度控制在1.0～1.5mg/l，时间为300～360min;
3.停止曝气，再次开启搅拌器，溶解氧(do)浓度控制在0.3mg/l以下，时间为60～90min;
4.关闭搅拌器，静止沉淀，沉淀时间为30min～45min，开启出水电磁阀，上清液从出水电磁阀排出。