“2008年以来，我们在现场推广使用了用于节能的‘液压钳管线接头防碰装置’和‘大绳自动保养装置’，两年来，已累计节约成本近50万元，这些‘节能医生’的上任为我们带来了实实在在的效益。” 胜利油田孤岛采油厂作业大队（东区）技术组组长王学治说。作业大队（东区）是一支从事油水井技术服务的专业化队伍，有作业队19支，每年约搬上维修1000余口油水井，在作业生产和后勤保障过程中，要消耗大量的作业成本。面对日益紧缩的成本指标，这个大队不断进行“技术发明、改造”和“设备更新、配套”，让“它们”在成本控制上充当“节能医生”，挖出了新的财富。
液压钳是井下作业中*的生产工具，在现场操作中，液压钳与井架经常发生碰撞，液压管线接头与液压管线本体连接处容易折断破裂，造成液压管线频繁更换和液压油的浪费。据统计，每支作业队每台动力每年会因此更换液压钳管线26次，直接经济损失达1.2万元。针对这一状况，这个大队研制出“液压钳管线接头防碰装置”，通过改变液压管线的朝向和弹簧的缓冲作用，将液压管线折裂的可能性降到了zui低限度。“有了‘液压钳管线接头防碰装置’这么好的‘节能武器’，我们不仅省了大劲，还节约了成本。”现场使用该装置的作业202队副队长姜生高兴的说。该装置的发明、应用，有效解决了液压钳管线易破裂的难题，每年可节约更换液压钳管线、液压油成本20余万元，效益显著。
油水井修井作业过程中，要依靠钢丝绳将天车、游动滑车和通井机滚筒串联、固定，才能实现起下管柱作业。钢丝绳在露天的环境里经挤压、磨损易产生疲劳断丝，以前，只能靠人工的方法进行保养润滑，效率低、效果差、寿命短。2008年，作业大队（东区）“大绳自动保养装置”的走马上任，解决了这一棘手问题，每年可节省大绳3000米，节约成本近7万元。
几年来，作业大队（东区）在施工现场先后有6项有关节能的技术发明和改造被应用，这些“节能医生”的出现，为大队节省了几十万元的成本支出。
他们在狠抓施工现场节能降耗的同时，还把目光投向后勤保障各个环节的挖潜增效上。这个大队人多、矿区面积大，水、电成本居高不下，为了有效控制矿区用水、用电，他们在办公楼、公共厕所安装了新型节水阀、电控便池节水装置，节水率达到75%以上，每年可节约用水6000方。从前，职工洗浴使用热水均采用电加热，耗电量巨大，他们及时投入资金安装了太阳能加热装置，每年节省用电7000余度。在矿区绿化方面，他们配套了“滴灌”设备，将植被灌溉用水降到了zui低限度。同时，楼道、公寓采用声光控电开关，矿区路灯安装定时照明装置，严格控制亮灯时间，矿区用电得到大幅下降。这些“后勤节能医生”上任以来，取得了良好的节能效果，至今已累计节水1.8万方，节电16.7万度。