一、mark点作用及类别
mark点也叫基准点，为装配工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，保证了装配使用的每个设备能精确地定位电路图案。因此，mark点对smt生产至关重要.
二、视觉对位系统mark点设计规范
所有smt来板必须有mark点，且mark点的相关spec如下：
1,要求
mark点标记为实心圆;
2,组成
一个完整的mark点包括：标记点(或特征点)和空旷区域。
3,位置
1)mark点位于电路板或组合板上的对角线相对位置且尽可能地距离分开。分布在最长对角线位置，建议非对称防呆;
2)为保证贴装精度的要求，smt要求： 起在smt试跑的所有机种(包括衍生机种)，每1pcspcb板内必须至少有一对符合设计要求的可供smt机器识别的mark点，即必须有单板mark(单板和拼板时，板内mark位置)。拼板mark或组合mark只起辅助定位的作用;
mark点位于电路板的位置
3)拼板时，每一单板的mark点相对位置必须一样。不能因为任何原因而挪动拼板中任一单板上mark点的位置，而导致各单板mark点位置不对称;
4)pcb板上所有mark点只有满足：在同一对角线上且成对出现的两个mark，方才有效。因此mark点都必须成对出现，才能使用。
4,尺寸
1)mark点标记最小的直径为1.0mm [0.040′]，直径是3.0mm [0.120′]。mark点标记在同一块印制板上尺寸变化不能超过25 微米[0.001′];
2)特别强调：同一板号pcb上所有mark点的大小必须一致(包括不同厂家生产的同一板号的pcb);
3)建议rd-layout将所有图档的mark点标记直径统一为1.0mm;
5,边缘距离
视觉对位系统mark点(边缘)距离印制板边缘必须≥5.0mm [0.200′](机器夹持pcb最小间距要求)，且必须在pcb板内而非在板边，并满足最小的mark点空旷度要求。
强调：所指为mark点边缘距板边距离≥5.0mm[0.200′]，而非mark点中心。
6、空旷度要求
在mark点标记周围，必须有一块没有其它电路特征或标记的空旷面积。空旷区圆半径 r≥2r , r为mark点半径,r达到3r时，机器识别效果更好。
常有发现mark点空旷区为字符层所遮挡或为v-cut所切割，造成smt机器无法识别。
mark点边缘距板边距离≥5mm
7、材料
mark点标记可以是裸铜、清澈的防氧化涂层保护的裸铜、镀镍或镀锡、或焊锡涂层。如果使用阻焊(soldermask)，不应该覆盖mark点或其空旷区域
8、平整度
mark点标记的表面平整度应该在15 微米[0.0006′]之内。
9、对比度
a) 当mark点标记与印制板的基质材料之间出现高对比度时可达到的性能。
b) 对于所有mark点的内层背景必须相同。
三、mark点设计不良实例
1,为了使相关部门能更好地理解上述mark点设计的相关规范,现列举若干个mark点设计不良实例并附录不良图片及参照标准
2,mark点设计不良问题描述参照标准
3,mark点空旷区域为字符层或电路特征所遮挡,smt机器无法识别。
4,mark点空旷度要求mark点没有空旷区域,只有标记点，造成smt机器无法识别。
5,mark点距印制板边缘距离
6,mark点为v-cut所切,smt机器无法识别。 mark点形状
7,mark点距板边距离≤5mm,smt机器无法识别。
8,pcb板上所有mark点标记直径只有0.85mm，且形状不规则,smt机器难以识别，
9,pcb板内无mark点，板边mark位置不对称，造成smt无法作业。
10,板内无mark，拼板尺寸有误差，贴装后元件坐标整体偏移，造成smt作业困难。
11,mark点大小和形状mark点 0.5m 1.0m
pcb板的mark定位点，为满足smt的自动化生产处理的需要，加mark点，
注意事项：
1) 距离板边缘和机械定位孔的距离≥7.5mm。
2) 它们必须有相同x或y坐标
3) mark点必须要加上阻焊。
4) mark点至少有2个，成对角放置，建议不对称偏位。
5) mark点的尺寸见下图。
6) 它们是在顶层和底层放置的表面焊盘。
推荐：通常mark点焊盘直径(pd)1.6mm(63mil)阻焊直径(d(sr))3.2mm(126mil);当pb 的密度和精度要求非常高时，mark点焊盘可以为1.0mm(必须通知工程部),并且提供相关原始图档，或实物，工艺确认可操作性后可安排批量制作。
通常mark点焊盘的直径
四、印制板设计要求
1. 印制板的外形：印制板外形应为长方形，四个角圆弧半径在2～4mm之间;尺寸为：450mmx400mm，最小尺寸为：100mmx50mm 。
2. 印制板的翘曲度：上翘0.5mm，下翘1.2mm，如图1所示。
3. 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动贴片工序完成后再去除，如图2所示。
4. 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。开口与附近角的距离要大于35mm;同一边上不要超过5个开口;尽量避免在长边上开口;