使用精密数控车床精密机械加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测，所以可以省去普通车床精密机械加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了时间，而且由于数控精密机械加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率得到了明显提高。数控精密机械加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的机械的零件和配件加工出来，当产品改型的时候只要改变程序，而不需要重新设计工装就可以进行生产。所以，数控精密机械加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发提供了捷径。
中山市宇洋数控机械有限公司的精密数控车床通过数控系统自动控制，进行各种不同的内孔，外圆，圆锥面，圆弧面，以及螺纹的车削，特别适用于中小批量的轴类，盘类零件的粗精加工，具有自动化程度高，编程简单，精度高等特点。
高精密数控车床标准配置表：主轴通孔82；四工位电动刀架；10寸手动卡盘；主轴变频无级调速、带尾座；半防护/全防护、导轨贴塑。
数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度为0.0lmm。此外，精密数控车床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度高，精密数控车床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。
虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控设备会节省许多其它费用。特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调度环节等，所以整体成本下降，可获得良好的经济效益。