festo无杆气缸结合面被蒸汽冲刷或腐蚀出沟痕，选用适当的焊条把沟痕添平，用平板或平尺研出痕迹，研刮焊道和结合面在同一平面内。汽缸结合面变形较大或是漏汽严重时，在下缸的结合面补焊一条或两条10—20mm宽的密消除间隙封带，然后用平尺或是扣上缸测量，并涂红丹研刮，直到消除间隙。此操作的工艺也很简单，焊前预热汽缸至150℃，然后在室温下进行分段退焊或跳焊。选用奥氏体焊条，如a407、a412，焊后用石棉布覆盖保温缓冷。待冷却室温后进行打磨修刮。
festo无杆气缸如果结合面的局部间隙泄漏不是很大，可用80~100目的铜网经热处理使其硬度降低，然后剪成适当的形状，铺在结合面的漏汽处，再配以汽缸密封剂。如果结合面的间隙较大，泄漏严重，可在上下结合面开宽50mm深5mm的槽，中间镶嵌igr18ni9ti的齿形垫，齿形垫的厚度一般比槽的深度大0.05~0.08mm左右，并可用同等形状的不锈钢垫片做以调整。
festo无杆气缸杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
festo无杆气缸如果结合面的局部间隙泄漏不是很大
（1）是不紧结合面的螺栓，用千斤顶微微推动上缸前后移动，根据下缸结合面红丹的着se情况来研刮。这种方法适合结构刚性强的高压缸。
（2）是紧结合面的螺栓，根据塞尺的检查结合面的严密性，测出数值及压出的痕迹，修刮结合面，这种方法可以排除德国festo费斯托气缸垂弧对间隙的影响。
festo费斯托气缸结合面大面积漏汽，间隙在0.50mm左右时，为了减少研刮的工作量，可用涂镀的工艺。用德国festo费斯托气缸做阳极，涂具做阴极，在德国festo费斯托气缸的结合面上反复涂刷电解溶液，涂层的厚度要根据德国festo费斯托气缸结合面间隙的大小而定，涂层的种类要根据德国festo费斯托气缸的材料和修刮的工艺而定。喷涂就是用的高温火焰喷枪把金属粉末加热至熔化或达到塑性状态后喷射于处理过的德国festo费斯托气缸表面，形成一层具有所需性能的涂层方法。其特点就是设备简单，操作方便涂层牢固，喷涂后德国festo费斯托气缸温度仅为70℃~80℃不会使德国festo费斯托气缸产生变形，而且可获得耐热，耐磨，抗腐蚀的涂层。注意的是在涂渡和喷涂前都要对缸面进行打磨、除油、拉毛，在涂渡和喷涂后要对涂层进行研刮，保证结合面的严密。
festo气缸因其*和优越性能一直引导着世界气动技术和自动化控制领域的*科技。在其基础上，结合广泛的、模块的元件系统来产生智能的自动化动作解决方案。如interact高科技模块集成了驱动系统和*的电压电技术，拓展了其在加工、化工行业的应用。
festo气缸随着机组容量增大，蒸汽参数提高，冶金气缸内外压差也大大增加。为保证中分面的汽密性，连接螺栓需有很大的预紧力，从而使得螺栓、法兰、汽缸壁都需很厚。festo气缸这将导致汽轮机启动、停机和工况变动时汽缸壁和法兰、法兰和螺栓间将因温差过大而产生很大的热应力甚至使汽缸变形，螺栓拉断。并且，设计密封性能好而且可靠的法兰也非常困难，为了解决这些问题，大型汽轮机(初参数高于12.75mpa、535℃以上)往往做成双层缸体结构，festo气缸内外缸之间充满着一定的低于初参数的压力和温度的蒸汽，从而使内外缸承受的压差和温差大为减少，每层汽缸壁和法兰的厚度都可以大为减薄，从而减小启动、停机、以及工况变动时的热应力，有利于改善机组的启动和负荷适应能力。同时，由于汽缸能够得到夹层蒸汽的有效冷却，可以降低对于汽缸材料的要求。
festo无杆气缸如果结合面的局部间隙泄漏不是很大