间歇式乳化分散机能进行各种物料之间的反应，采用了比较的搅拌系统等工具，该搅拌轴能达到非常稳定的状况，而径向的承受力能更强，同时也能根据反应的物质选用不同的粘度进行桨叶的定制等。在搅拌的时候不需要担心分散器和搅拌罐会与内壁产生碰撞以及摩擦等现象，因为搅拌罐已经牢牢的固定在夹桶装置上，能确保生产的安全性。
下面咱们来了解下会影响间歇式乳化分散机效果的因素：
1、乳化时间
影响：乳化时间对乳状液的质量影响很大，乳化时间与乳化设备的效率密切相关。
决定因素：乳化时间的长短应根据油水的体积比和粘度、乳化剂的类型和用量以及乳化温度来确定。为了使体系充分乳化，可以根据经验和实验确定乳化时间。一般来说，乳化比较是用真空均质乳化剂(3000r/min)进行的。
2、乳化温度
效果：乳化温度对乳液的影响很大，但对温度没有严格的限制。
决定因素：乳化温度取决于油和水的溶解度，高熔点物质的熔融程度，乳化剂的类型等。一般来说，乳化温度应控制在75-85摄氏度之间，油和水的温度应保持不变。如果油中有较高的熔点，则乳化温度应较高;如果乳化过程中粘度增加，可适当提高乳化温度;如果所用乳化剂具有一定的相转变温度，则乳化温度应在相转变温度左右。
3、搅拌速度
油相可以在中等搅拌速度下与水相充分混合。搅拌速度太低，无法达到充分混合的目的。如果搅拌速度过高，气泡会被带入体系，形成油-水-气三相体系，使乳状液不稳定，影响乳状液的外观。