加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期。
加工中心是加工行业里面很重要的一种机械设备。很多行业都需要用到这种机械设备，如航天、航海、汽车、电子、电器、五金等行业都需要用到，可以说它的运用在我们生活之中*，只不过它隐藏在幕后不被我们所看见摆了。下面小编为大家介绍下加工中心的四大注意点。
一、安装环境
设备应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装的地方附近有震源，应该在周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障，影响可靠性。
二、电压电流严格控制
设备一般都是安装在加工车间，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。所以安装的位置必需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否则会直接影响正常工作。
三、温度和湿度
加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作，一般情况下配电箱内都有设置排风扇和冷风机，以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低，导致故障无故增多。湿度增高的话，灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。
四、机床出厂参数设置
客户在使用时，不能随意更改机床出厂参数设置，因为这些出厂参数设置直接关系各个部件的动态特征，只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置，并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。