1前言*，要做到用好仪表，首先要选好仪表。根据测量对象、测量介质参数和工作条件选择流量计的类型、规格和安装方式，是仪表选型的zui重要环节。电磁流量计是运用法拉第电磁感应定律的原理，即导电物体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电动势，对于同一规格的电磁流量计流量大小与感应电动势成正比。由于电磁流量计的原理和结构决定的，其具有无压力损失、适用范围广、不受介质物理特性变化影响、量程比大、精度高和维护管理方便等优点，现在使用电磁流量计的企事业单位越来越多，其应用遍布各个行业。理论上，只要被测流体具备一定的导电性（导电率大于5~s／em），就可以选用电磁流量计。
2选择要点
2．1精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1．0级、0．5级，或者更高等级；用于过程控制的场合，根据控制要求选择不同精度等级；有些仅仅是检测一下过程流量，无需做控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1．5级、2．5级，甚至4．0级，这时可以选用价格低廉的插入式电磁流量计。
不同型号电磁流量计的功能差别也很大，简单的就只能测量单向流量，有的只输出模拟信号；多功能的可以双向流量测量、量程切换、上下限报警、空管报警、远程通信等等。选型者应该根据不同要求确定选用具有不同功能的流量计。
2．2测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时，电磁流量计的满度流量可以在测量介质流速0．5—12m／s范围内选用，范围比较宽。选择仪表规格（口径）不一定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提高管内流速，得到满意测量结果。
测量导电性良好的液体，通常zui大流速不超过5m／s，经济流速范围在1．5m／s～3m／s。
测量低电导率的流体，则尽可能选择低流速，原因是流速提高流动噪声会增加，从而导致流量信号输出晃动现象。
测量易粘附、易沉积、积垢的流体，流速不低于2m／s，提高到3~4m／s，这样可以避免粘附、沉积和结垢发生。
测量磨损性强的浆液，则流速应低于2～3m／s，从而降低对电极和衬里的磨损。通常电磁流量计测量范围在20倍以上；当需要时，可以选用带量程自动切换功能的仪表，其测量范围超过50倍，甚至100倍。
2．3电极材料和接地环材料
电极对测量介质的耐腐蚀性决定选择什么电极材料，同时要求电极不能出现表面效应。也就是说，电极的耐腐蚀性是选择材料的重要依据，但是有时电极材料对被测介质有很好的耐腐蚀性，却不一定是适用材料，还要看是否产生电极表面效应。
2．3．1电极材料
电磁流量计电极的耐腐蚀性要求*，不允许腐蚀，但是极低的腐蚀在工程实际应用中还是存在的。腐蚀会破坏电极与衬里的密封，从而造成介质泄漏，轻则破坏绝缘，导致仪表不能使用，重则损坏整个流量传感器。常用的电极材料及适用介质见表1：
上表列举的是工程上常见的，需要了解更多的腐蚀介质请查《腐蚀数据与选材手册》。手册资料上的数据大部分是在实验室条件下取得的，而实际使用的流体往往含有微量杂质，甚至是多种杂质混合液，他们的腐蚀性和单一介质的腐蚀性有着显著的差别。所以在重要场合使用时，有必要现场做腐蚀性试验。
2．3．2电极表面效应
电极表面效应分为表面化学反应、电化学和极化现象、电极的触媒作用三个方面。
表面化学反应如电极表面和介质接触后，形成氧化层或钝化膜，从而增加表面接触电阻，有的甚至产生绝缘层（例如钽被氧化生成绝缘层）。
电化学过程产生的干扰电势，致使电解质在两电极表面形成不同极性，即产生极化。电化学电势产生变化的随机噪声，引起仪表输出波动，有时因电化学电势突变而使得输出信号产生尖峰脉冲。
被测介质在电极的触媒作用下产生化学反应。例如铂电极电磁流量计在测量双氧水时会在电极表面产生气雾，流量为零时也会产生一个波动的输出信号。
2．3．3接地环材料
在塑料管道或者有绝缘衬里的金属管道安装电磁流量计时，在传感器的两端需要安装接地环，其耐腐蚀性要求比电极低，如果腐蚀产生，则定期更换。
如果被测介质导电率较低，可用金属短管代替接地环，确保接地效果。
接地环材料应与电极相同，不然的话易产生电化学的极化电势。一般选用316l或哈氏合金，从经济上考虑较少采用钽、铂等贵重金属。
金属工艺管道和介质直接接触，接地线直接和金属管道或法兰连接，所以不需要接地环。
2．4衬里材料
常用的衬里材料有各种橡胶、氟塑料和陶瓷等。
氟塑料具有良好的耐化学腐蚀，但是耐磨性差，不能用于含有固体颗粒的浆液。
氯丁橡胶价格低廉，用于非腐蚀或弱腐蚀液体，如工业供水、污水和弱酸碱液。聚氨酯橡胶良好的耐磨性，适用于含有固体颗粒的浆液，如水煤浆。
氧化铝陶瓷具有*的耐磨性和耐腐蚀性能，使用于有腐蚀性的、含有固体颗粒的浆液，如腐蚀性矿浆。但是陶瓷的温度变化适应性差，温度剧变会损坏。
同时陶瓷极易破碎，不适用有震动场所。粘结性不好的衬里材料不得用于负压或会产生负压的管道上。
常用衬里材料适应性见表2。
2．5介质温度、压力及安装环境
由于电磁流量计本身结构（内衬材料和线圈）决定它不可能耐太高的温度，一般上限温度l60℃，即便这样也要区分出常温型和高温型（110~160~（2），以决定仪表结构采用传感器与转换器的连接是一体式还是分体式。介质zui高工作温度和zui低工作温度都必须在流量计规定的温度范围内。
仪表按有限的几个压力等级制造，一般公称压力0．6mpa、1．ompa、1．6mpa、4。ompa等，实际选型时尽可能按压力等级选，否则需提出特殊订货。
电磁流量计和大部分转换器都是现场安装仪表，根据安装环境不同要做好电磁流量计的外保护，一般有ip65防尘防喷水级、ip67防尘防浸水级和ip68防尘防潜水级，通常这些防护就足可以满足通用电磁流量计要求，另外潜水型多采用分体式结构。暴露在现场环境的传感器外壳和表体连接法兰也要防护环境的侵蚀，一般选用不锈钢外壳和法兰。
被测介质属于易燃易爆或者仪表安装环境属于易燃易爆场所，仪表的选型和系统设计及安装都应符合防爆规程。
2．6介质电导率
使用电磁流量计的先决条件是被测介质（各种液体）必须是导电的，至少不能低于阈值（下限值），导电率低于阈值会使测量误差过大甚至不能使用。实际使用的导电率要比产品供应商提供的阈值大，因为制造厂规定的阈值是在理想的使用状态下取的，而实际上常常受一些使用条件限制，比如导电均匀性、外界电磁干扰、连接信号线等影响。
一般工业水及水溶液的电导率大于100~s／cm，酸、碱、盐溶液的电导率在loop,s／cm~9oms／cm，低度蒸馏水在lo1．~s／cm左右，都能正常使用电磁流量计。
石油及其制品和有机溶剂电导率很低，一般不能使用电磁流量计。
需要注意的是，一般从理化参考书上查到的电导率是纯液时的电导率，而工程实际使用的介质成分比较复杂，加上温度影响，往往和资料上的数据不*一致，必要时可以取样测定。同时有些纯液电导率低而不能使用电磁流量计，但是实际上使用时会有些杂质，这类杂质存在增加了电导率，以致电磁流量计可以使用，这种例子还不少，但是需要取样测定介质的导电率。
3安装要求和注意事项
3．1确保传感器内液体处于满管状态
传感器可以水平、倾斜或垂直安装，但是要求测量管内充满被测流体，不能有非满管或者气泡聚集在测量管内。
如需倾斜安装，应安装在流体上升段；如垂直安装，应安装在流体流向是自下而上管段。
如在敞口排放的水平管道安装，应保证管内流体不倒空。如在两水平段有落差5m以上的高段水平管道安装，防止上水平段管内液体倒空，在上水平段管末端设“门型”管凸起，并在“门型”管zui高点设自动排气装置。
3．2传感器内液体流场稳定无漩涡。多介质混合均匀
仪表上游、下游应有足够的直管段，一般上游长度不少于10倍管道通径，下游长度有3倍管道通径。如果上游侧有两个弯头或非全开式阀门（如调节阀）等形式的阻流管件，上游直管段需要更长。如果现场条件不能满足，则在上游侧安装整流器，改善流体流场无漩涡。
为了有稳定的流场，流量计不应安装在泵的入口侧，应安装在泵的出口侧，并且尽可能地离泵远些。
流量计安装在两种液体混合点下方，混合点至流量计距离要足够远，一般不少于30倍管道通径，使得测点处介质是混合均匀的。
3．3保护衬里不被损坏
安装电磁流量计时，不能用管棒或绳索穿过测量管进行搬运、吊装，以免损坏衬里。
安装f4衬里的流量计，法兰在拧紧时注意用力均匀，否则容易压坏衬里，使用力矩扳手。
在负压管道使用流量计，衬里要粘结牢固，粘结性不好的衬里不得用于负压管道，包括泵吸入侧管道。
测量管道有振动，应该在流量计两侧管道安装固定支架，必要时用软性连接隔断震源。
3．4避免电极周围沉积杂物
测量带颗粒的液体，采用垂直安装，这样在液体停止流动时，固体颗粒不会在测量管内沉积。
测量海水、原水，在电极区域会沉积污泥或生长生物，因此要定期清洗测量管，周期一般一年一次。故在大口径流量计附近管道上设人孔，在小口径管道上设手孔，方便对测量管进行人工清洗。
3．5设置良好接地装置
一般传感器供货时已经设计了接地电极，但是当外界电磁场干扰较大时，电磁流量计应另行设置接地装置，接地线采用截面积大于4ram的多股铜线，接地线埋入潮湿地下lm，接地电阻小于10n，不能和电机或其他设备共用地线。
4结束语
总之，电磁流量计的选用较之其他流量仪表要复杂很多，以上几个方面是电磁流量计的选择和使用的要点，其中zui关键的是电极和衬里材料的正确选择。如果能正确选用和正确安装了电磁流量计，既可以提高其使用寿命，又能做到既经济又准确地测量液体流量。