本文主要是介绍下怎样做好粉尘的爆炸事故的预防措施，和电除尘器出现故障的相关分析。
由于粉尘爆炸事故扑救极为困难，因此做好预防工作尤为重要。一般预防措施主要有以下三个方面：
首先是消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。
其次是严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的*、zui有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。
zui后是采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置。泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。
除尘设备网专业人员对电除尘器的故障进行简要的分析,主要有如下三个方面：
一：振打回路故障及处理
振打回路故障主要有振打过流、振打开路，其中以振打过流zui为常见。如果个别振打器出现振打过流，应先检查其振打高度。一般振打高度为26到30cm之间，振打高度过高则容易造成振打过流。因为振打高度是流过振打线圈的电流大小决定的，改变振打线圈电流的大小，是通过桥式整流回路中的二次整流可控硅实现的。因此，可通过掌上终端机调整振打装置的可控硅导通角来调整振打高度，导通角越大振打高度越低，导通角越小振打高度越高。
二：高压整流设备故障及处理
高压整流设备故障大多是电场内部短路引起的。由于电除尘器长时间投运后，电场的一些收尘极板上积聚较多粉尘，则电压升高到一定值，电晕线和收尘极板之间就会产生强烈的高压放电现象，造成电场内部短路，电压不能升高。
通过拉开整流变的直流输出高压隔离刀闸，再用手动升压来检查，如果电压能正常升高，则为电场内部故障，需要停炉处理。解决高压电场内部的短路故障，需在停炉时进行。先用高压气体吹扫电除尘器本体内部，尽量减少各电晕线和收尘极板上的灰尘，同时检查各电晕线使之不接地，并调整不符合规定的极间距离。
三：冷却风扇故障处理
整流可控硅的冷却风扇损坏也是一种经常出现的故障。由于电除尘控制室粉尘浓度较高，易造成风扇轴承缺油，风扇阻力增大，从而导致风扇线圈过负荷发热烧断。因此，要加强对风扇轴承的维护，定期给风扇轴承加润滑油