大多二级纸箱厂的纸板生产线，都有制定各机台的作业指导书及关于操作规程方面的文件，但各厂执行操作规程的环境差别，其中大部分都是寄托机台操作人员的经验、技巧来节制以及进行生产。
这倒也不是说寄托经验、技巧就不克不及很好的进行生产，只不过要到达长期、稳定的生产，到达不因生产线上某个机台主操作手的更换，而影响生产质量以及造成损耗增加，就应该设置负责工艺的岗亭，就应该在生产部门完善必要的生产工艺，制定生产工艺要充分考虑到企业的质料、设备、人员、技术能力状况。
好比，根据差别的纸种.差别的客户要求、差别的水分含量、差别的季节等因素来制定胶水方子、行车速度、预热包角、压载辊的间隙等工艺参数及要求，从而到达稳定产品质量、降低耗损的目的。
在纸板生产过程中，产品质量的好坏、损耗的大小,与人的工作态度有决定性的关系。关于人的态度问题在此不做讨论，现只对推广***工作操作要领进行简单的阐述。
对于只有一条生产线的企业，不易在企业内部进行线线比较，不容易找出生产线之间的差距，但可到其他企业去参不雅学习，借鉴同行业的一些进步前辈的操作要领，或外请进步前辈企业来厂指导传授，从而在本企业中推广执行进步前辈的工作要领。
对于自身有多条生产线的企业,一般都可以路程经过过程对差别班次的生产耗损环境进行统计分析,挖掘出本企业中***秀的操作人员以及操作要领。路程经过过程这些***人员的工作示范，促使进步前辈的工作要领在本企业中得以推广。周而复始，企业的进步前辈操作要领就会趋向***，从而到达生产效率提高.损耗降落，成本降低的目的。
制定耗损指标、明确激励办法低耗损的有效办法
节制生产过程中的耗损项目很多，但笔者以为，原纸的使用以及降耗是的企业***主要的项目。根据笔者多年的经验及介入实际操作，制定原纸利用率的指标，并盘绕原纸利用率制定相应的激励办法，是一种行之有效的降低耗损的要领。
好比说，根据企业近年原纸平均利用率数据的统计，制定出略高于平均原纸利率的指标，将其作为考核目标。简单的办法就是；将原纸利用率上升或降落转换成实际金额，制定出激励金额比例，对生产部门进行激励，目标明确，生产部门对此项目标完成的环境及激励环境一目了然。
采用这类方式对激发员工的职极性，对员工与员工之间、工序与工序之间的监督、提醒及对员工能力的晋升将会起到不可估量的作用。在其它考核进行的同时，可将此项作为一个专项考核来进行。
制定目标时，必得以本企业的实际环境为根据，不要将目光盯在进步前辈企业的目标上。每个企业的订单结构及各种环境决不会完全相同，所以可将进步前辈企业的目标作为期望目标或抱负追求目标，而本企业制定的目标,必得使员工可望.且颠末一番努力能够可及。
如果目标定得太高，根本没可能到达，就会挫伤员工的积极性，就会对员工失去吸引力而达不到激励作用，从而没有办法实现企业与员工的双赢。以上只谈了纸板生产的部分损耗问题，文中对问题的阐述及节制要领有一定的局限性，甚至有错误的地方，没可能适合所有的企业，还望同行多多指教。关于纸箱车间的损耗将在后文中续谈
纸箱生产部门的耗损节制
纸箱生产部门是指将纸板生产成纸箱的生产单位。纸箱生产部门的耗损，通常为指纸板的损耗率；油墨的单位平方使用量；印版及字粒的使用量，各种刀具、东西及辅助用料的耗损。能源的耗损也在节制之列。
差别的订单结构，差别的产品质量要求，差别的设备精度，差别人员的技术能力及人员的责任感强弱，差别的节制要领，差别的生产规划安排顺序，差别产品加工的复杂程度及加工工序的多寡都会影响纸箱生产部门的耗损量。也就是说影响耗损的因素很多。
下面仅对影响纸箱生产部门耗损量较大问题的节制要领，谈一下笔者的看法。
a、合理安排生产规划，节制纸板及油墨的用量
b、印刷机（或印刷开槽机）工序通常为各纸箱厂纸板损耗的***主要工序。
而油墨的使用也是纸箱生产所占生产成本较大的一个工序。对于有多台印刷机（或印刷开槽机）的纸箱厂，本道工序是耗损节制的重点工序。在安排生产或体例生产规划时就要充分考虑到设备的精度、设备的性能、人员的技术水平、纸板的状态、印刷的色数、印刷的色序、印刷的质量要求。做到合理的安排生产。
做生产规划一般要对每部机台的生产顺序做出安排，如许即可减少洗墨的回数，减少油墨的浪费，又可提高生产效率。根据订单结构给出相应的试机纸板及耗损指标，同时建立相应的考查办法以到达提高纸板利用率，降低油墨用量，节制耗损的目的。
如某企业路程经过过程采用上面所说的原则，体例生产规划，仅就油墨一项，在订单结构无大化的环境下，由原来的每平方米用油墨的2.25g，降到1.97g，如一年按生产1000万平方米纸箱的话，一年仅油墨一项可节约2800kg。每公斤油墨按平均15元/kg，则可节约近42000元左右。在纸板利用率的节制上，路程经过过程采用设定指标、改变机台挂版、粘版方式、建立激励制度等要领也都取得了明显的效果。有关具体办法，将在后文中描写。
c、生产辅助用料耗损的节制
在纸箱厂，打包带、印版（扁丝暂不列入分析）、粘贴印版的双面胶等都是用量较大的生产辅助用料，对于这些用料的浪费。丢弃是各企业都有明确处理划定的，在此不作描写。下面只对这些主要辅助用料的节制谈一下看法。
打包带各企业选用的供应商，规格以及价格各有差别，而一般纸箱厂普遍采用的是价格较低，厚度以及宽度都大一些的再生或低张力打包带。在规格的选用上，为了利便办理也采用统一规格。这在实际运用中会产生较大的浪费。好比在实际使用中，可根据打包产品的外型规格，每包的数量以及重量划定使用差别宽度或差别价格的打包带。此项确是一个不可忽视的耗损节制项目。
纸箱厂粘贴印版所用的双面胶，在差别的使用条件下，有差别的种类选择，而真正懂各种差别种类双面胶的使用范围的人并不多。这些问题也不容易引起贴版人员的重视，大部分厂家的贴版人员只限使用采购人员购买的双面胶，而对于双面胶对印刷质量的影响，是否用于各种差别的印刷版面也应更换差别的双面胶，从来不考虑。如许就会出现该使用高密度双面胶时，而使用了低密度的，而该使用硬质双面胶的而使用了其它双面胶，造成耗损增加。所以纸箱厂要选择适合生产需要的贴版双面胶，并制定出相应的使用要领及范围。
一般二级纸箱厂都有橡皮版刻版人员或激光刻版机，个别厂家还可能有小型铸版机。手工刻版或激光刻版，对于版材的合理利用并不是一个很难的问题，一般刻版人员都会做到。刻版的耗损好像并不该是一个很关键的问题，但在实际运作过程中，有时候尽管刻出的版面符合印刷标准，但在实际拼版或直接在机台上贴版时，会产生时常移动版面而浪费时间.浪费纸板.浪费油墨的环境。所以制版的标准***作如果完成的好，对产品成本的降低也是不可忽略的重要方面。
纸箱车间降低成本，节制耗损项目很多，纸箱厂降耗在八下里都有空间，笔者在后文中将列举一些具体要领与同行商榷。
耗损指标的确定
a、纸板生产线耗损指标的确定
纸板线耗损的节制指标，***主要的是原纸的耗损，其次是淀粉、能源、辅料以及低值易耗品的耗损。
这里仅对原纸耗损指标的确定谈一下笔者的想法。
一般的二级纸箱厂都不列原纸耗损指标，而是将原纸利用率做为考核指标。原纸利用率各纸箱厂的统计要领以及定义不尽相同。但大多国内的二级纸箱厂，都是采用产出的报废纸重量与投入的原纸重量的比值来计算原纸的利用率。
上面所说的要领，只能宏不雅地反映出原纸利用率的表面征象以及趋势,而不克不及真正科学、***.真实的反映出原纸的利用率。虽用上面所说的要领不克不及***地得出原纸利用率，但如果先能从投入产出法做起，也会看出原纸利用率的变化趋势，也会给日后更***地统计以及制定原纸利用率积累数据资料，为***地制定原纸利用率或制定耗损指标奠定基础。投入产出法的前提是原纸的克重.含水率.收缩率处于标准状态，而未考虑淀粉的附着量、水分超标等因素。
采用投入产出法只能估算纸板单位平方的平均重量，但纸板单位平方重量的变化每个月可能颠簸较大，此数据仅应作为趋势分析而采用。
按上面所说的统计流程，对每道工序（机台）的损耗数量进行统计，统计时间一般取三个月即可。将三个月的平均数据分别列表，计算出各工序（机台）的损耗率，将各工序（机台）的损耗率乞降，得出总的平均损耗率。
在这里特别要提出的是；原纸的称重不克不及有漏掉，未生产完的回库小纸筒称重也不克不及漏掉。各道工序（机台）报废品在过秤称重时要严酷分开，分别记录，每日都要统计，一周要有合计，每个月要计算出各道工序（机台）的损耗率。而反过来求出原纸利用率。
计量用具，也就是原纸与废纸称重用的地磅，每隔10天左右要校检一次，以确保计量数值的***性。当原纸地磅或废纸地磅有一处发生故障时，原纸过秤处与废纸过秤处要实时沟通。必须两处称重计量用具都处于合格状态下同步进行数据统计，也就是说，要将某一地磅损坏时段的数据剔除。
在进行统计工作的同时，如果有可能，也要收集一些同行业有关原纸损耗率的统计要领,统计数据及设定目标值，在收集同行有关数据时,要存眷以及收集同行数据收集条件，做为本企业制定原纸损耗率时的参考。
以上讲述的要领，是在使用国内生产线时常用的原纸耗损计算要领，也是基本行得通的办法。要想更***的统计纸板线的原纸耗损，应该很是***地***.统计原纸的含水率；***瓦楞机楞率的随机变化环境；***生产每一种纸板各层原纸的实际长度；对生产每种纸板时所用原纸的重量进行***的计量，从而计算每种纸板的实际耗用原纸重