自动间歇转盘式加压喷砂机设计方案
一．方案概述
该方案是根据贵公司的产品特性而专门设计的（非标准型）自动间歇转盘式加压喷砂机。具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点，特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。本设备为密闭内循环舱式喷砂机，采用变频调速输送转盘，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。
该机由主机喷砂系统、气力回收系统、旋风分离系统、除尘系统、空气压缩系统（用户自配）、电气系统等组成。配置8支吸入式式喷砂枪。8支喷枪分2组，每组4把，根据不同的工件，分别对工件端面和圆柱面进行喷砂。
工作方式：生产过程中，工人将工件顺次放在大转盘上的工件槽中，大转盘在电机的驱动下不断间歇旋转（速度变频可调），当需要加工端面的工件随大转盘匀速进入喷砂加工区，工件运行到加工位置时(2个工件1组)，4支喷枪针对一个工件进行喷砂。能保证被加工表面均匀一致，加工完毕，工件再随大转盘沿输出方向移出，另一组工件开始喷砂加工，最后工件通过密封隔离区。工件喷砂完毕后，移到取放工件区输出，由工人取下加工好的工件并放上未加工工件，如此形成循环工作状态。喷枪都是单独控制的，摆动方式喷枪呈圆弧摆动。
二．主要技术参数：
序号
项目名称
技术参数
单位
数量
备注
一
主机喷砂系统
项
1
1
e-1喷砂枪
通径φ8mm（碳化硼）
支
12
根据用户
需求待定
2
机 体
1200×1200×2000mm
套
1
3
大转盘
φ800×18 mm
套
1
4
集砂斗
套
1
5
小转盘
φ140×18 mm
套
4
二
分离系统
项
1
1
旋风式分离器
500×800 mm
套
2
2
集砂斗
φ770×500 mm
套
1
三
除尘系统
台
2
1
离心风机
功率5.5kw
台
1
2
除尘滤芯
φ325×600 mm
件
6
3
自动反吹装置
套
1
4
集尘斗车
450×450×350 mm
台
1
5
箱体
1000×1000×2750 mm
套
1
6
回风管
φ140/φ140mm
套
1
四
空气压缩系统
用户自备
套
1
五
电气系统
电气元件，控制箱1个
项
1
三．主要设备结构及功能
1、主机喷砂系统
该部分由喷砂室、大转盘、小转盘、喷枪及其摆动机构等组成。
1）主机外形尺寸：1200（l）*1200（w）*2000（h）mm。机体由3mm的冷轧钢板焊接而成，外表面喷塑，内表面贴一层5mm胶皮，以保护箱体不被磨损。
2）本机采用plc智能模块系统控制，可以在系统中编辑不同种工件的加工参数。
3）转动及摆动机构：转盘采用16mm钢板切割制作，并在表面开落砂孔，轴承全部采用日本nsk系列。转盘、枪架、连杆等都经过发黑加硬处理。工件摆放位置等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，另在大转盘边上150mm宽的位置嵌有可更换的耐磨橡胶板，以提高部件使用寿命。转盘转动及喷枪摆动均可变频调速。
4)小转盘机构：配有8个小转盘，驱动电机功率：0.4kw，速比：1/15。工件的公转和自转均可由变频器调节快慢。所有滚动轴承均采用日本nsk系列。
（其中直径在500mm以上的只能加工两个工件）
5）工作台上设置8个工件安转工装，主工作台转动角度由伺服电机通过plc进行控制，可对主工作台的旋转角度进行任意调整 ，满足喷枪对工件的定位喷砂加工，且喷枪对工件喷砂的时间通过plc进行随意设定以满足对不同工件的喷砂加工。工件采用平放安装方式，通过工装固定。不同工件设置不同的工装，工装的设置便于更换且由耐磨的聚氨酯构成。
6）集砂斗由3mm的冷轧钢焊接而成，外表面喷塑，内表面贴一层5mm的胶皮。
7）主机箱内共8支喷枪，8支喷枪可固定也可上下摆动，对2个工件内外表面进行均匀喷砂；喷枪喷射角可调整，喷枪与产品的距离在（50~300）mm范围内可调。
5、喷枪及其移动装置
1）喷砂机带8把喷枪，分2组（每组4把）分别对工件的端面、外壁、内孔进行喷砂。4把喷枪左右摆动，可根据工件的长度，调整喷枪上下行程。
2）喷枪摆动机构的移动采用0.4kw的变频电机驱动。喷枪移动的行程可以在 触摸屏上任意设定，喷枪的移动的速度也可以任意设定，确保对不同工件的喷砂需求。
3）喷枪对工件的喷射角度根据工件的不同可以人工进行调整后固定。
4）喷枪喷嘴直径φ8mm，喷嘴采用耐磨的碳化硼材料制作。
2、旋风分离系统
1）旋风分离系统由流幕式分离器、机架等组成。
2）流幕式分离器由3mm的冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。
3、除尘系统
除尘器为滤筒脉冲除尘器。该除尘器为新一代设备，具有以下特点：
1）结构布置紧凑，体积小，成本低。
2）采用高压气脉冲反吹，即在除尘器工作过程中，自动完成清灰功能，使每个滤筒均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗，除尘效果好。
3）由于采用新型通用滤筒，更换简单、方便、价格低。
4）自动排灰，维修简单。由除尘器、风机、通风管道及沉降室组成。
滤筒式除尘器过滤材料选用进口新型滤材。特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1％（即0.12-0.5微米）。极小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到5u，这个特点是普通布袋除尘器的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环境保护要求。
滤筒在结构上做成折叠式的圆筒形，外径325mm内径215mm，筒高900mm。一个标准滤筒面积为18.5m²。同样体型的布袋仅有0.61 m²。大约为30倍左右。虽然过滤风速较布袋要低，滤筒过滤风速为0.4-0.8m/min，布袋过滤风速为2-4m/min。因体积远小于普通布袋式除器，便于安装调试。滤筒近统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便，对日常的维护非常方便。
除尘系统由机体、高效滤芯、反吹滤芯机构、集尘斗车、离心风机等组成。
机体由2mm冷轧钢板制作而成，内外表面喷塑。外形尺寸：560x1450x2750mm。
布置滤筒6个，ø325x600。
反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、反吹旋转翼、气管等组成。
集尘车由2mm冷轧钢板制作而成，内外表面喷塑，安装4个3寸万向轮。
高压离心风机采用9-19型，a式传动。
回风管由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。并且在箱体回风口安装一套风阀。
4、空气压缩系统（用户自备）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar等，喷枪由调压阀控制，要求空压机满足空气压力在7bar以上，流量约为18m³/min干燥压缩空气。
5、电气系统
整机电控采用plc控制。由电控箱、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；
电控箱设于主机左上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明用防尘节能灯。
本机的主电路适用于380v、50hz、三相五线交流电源，控制回路通过变压器电压为220v。
设备总功率（不含空压机）：约10.5kw。
a) 大转盘驱动电机：1kw伺服电机；
b) 小转盘驱动电机：0.4 kw，传动比1：30，带变频器调整器；
c) 喷枪摆动电机：0.4 kw变频电机；
d) 除尘器电机：4 kw×1。
四、特点
本机为转台式吸入式自动喷砂机，操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求换用粗细不同的砂料。压力及工件运行速度可随意调整。砂料自动循环使用，节约成本。