啤酒生产线在是酒类行业当中使用广泛的生产线设备，主要使用plc自动控制系统进行啤酒的输送。啤酒生产线设备主要分为灌装、输送、贴标、封口以及包装工艺进行完成成品。啤酒生产线设备可以进行无菌灌装，在输送过程中还可以利用链板输送机进行单排多列的输送，可以进行利用多列链板的速度使的多列输送在无挤压的情况下变成单列输送，满足啤酒瓶的贴标工艺、清洗同时还可以进行满足于空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
啤酒生产线设备的plc控制系统主要协调现场各单机plc与中控室其他plc及主计算机之间的通信。对各个单机进行指令信号的控制，对皮带传输系统顺序起停的连锁控制和流程控制。如果正确工作时，要求系统中各个电动机按照逆流方向依次延时启动。为了防止生产线当中的任一台输送设备故障停动造成瓶子的堵塞，各个电机需要有后运行连锁。正常停车以皮带上不剩瓶为准，为尽快出清瓶子，减少设备空转时间，要求各个电动机按顺工艺流程方向进行依次停止。在检修状态，可以进行单独运行本地设备，直到处于工作方式或检修结束，才由主控台起作用。
由于啤酒生产线在传输过程中为逆流启去见，顺流停车，在单机连锁及系统连锁保护方面，根据其工作线路要求，对在线输送设备的运行条件和相关性的设备条件检修方式超前确认，同时输出允许/禁止设备起/停条件，保证了检修输送设备和电器设备的安全运行。生产线当中的plc控制系统可以用于人机对话，对上位机装卸操作链进行相关性的确认并且修改，也是可以进行自行设定流程，通过mplg顺序起停流程的设备并在gplc彩色端上能自动的显示出现场各流程设备的运作状态，亦能够进行接收和显示必要的事故状态。故障plc(fplc)在模拟屏上显示作业区所有基本设备的工作状态及故障情况，并且可以进行将故障状态的记录进行打印。