溶气气浮技术与成套设备，效率更高，更，维护操作更简单。其处理效率和效果远远高于目前传统常规气浮。
当前，关注环境保护工作，越来越重视环境污染问题，废水治理作为个老大难问题，一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、印染、石油、化工、医药等企业，iaf系列溶气气浮技术与成套设备，效率更高，更，维护操作更简单。其处理效率和效果远远高于目前传统常规气浮，是各种气浮的新代产品。
处理：气浮处理效率的高，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空气充分发挥，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100m的气泡如果变成等体积的1m的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率，其重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50m以下，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108个/cm以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100m的气泡占85%以上，这些气泡都属于效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较。而本案所产生的微气泡直径在1m左右，密于1012个/cm3,同时气泡大小均匀，这就了较高的处理效率和非常好的处理效果。
溶气利用率高：溶气利用率接近99%，传统的恶涡凹式气浮只10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高，同溶气效率没太大关系，终取决于溶气利用率的高。以溶气压力为例，从0.3mpa提高到0.5mpa，其溶气效率提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。研究表明，只比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生效的吸附。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30m，50m以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5m之间，其中少量大颗粒之际约10m左右。所以1m左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都很好的吸附，这也是溶气利用率高的直接原因。