1.工艺简介
臭氧氧化工艺是一种处理废水的后期工艺，可确保废水cod及toc达排放指标。具体做法为用氧气制成浓度为80毫克/升以上的臭氧，这种含有一定重量比臭氧的氧气混合气就是水处理时所使用的臭氧化气。臭氧化气通过气水接触设备扩散于待处理水中，通常是采用微孔扩散器、鼓泡塔或喷射器、涡轮混合器等，在这些气水接触设备中装填臭氧氧化催化剂可使氧化效率得以提升，可以提升cod去除率及toc脱除率并达排放指标。
备注说明：在臭氧氧化工艺中，臭氧的利用率要力求达到90%以上，如外排尾气含有剩余臭氧，为避免污染空气形成二次污染，建议尾气可回至臭氧氧化工艺循环利用；或者尾气采用臭氧分解催化剂、霍加拉特剂或活性炭等吸附催化分解后再外排。
2.臭氧氧化技术的应用
臭氧在水溶液的化学行为比较复杂，他可以直接氧化有机物，或者通过链式反应机制分解产生羟基自由基氧化去除水中的杂质，研究表明一些金属元素可以促进臭氧分解产生强氧化性的羟基自由基。
臭氧高级氧化技术可分为直接反应和间接反应，间接反应是臭氧通过引入其他能量或催化作用，产生强氧化的.oh(羟基自由基)，是水中的氧化剂，且没有选择性，可以对水中所有的有机物瞬间氧化。主要包括：紫外线臭氧联用、过氧化氢臭氧联用、金属和金属氧化物的催化氧化等。
紫外线/臭氧联用
应用预处理工业废水中的铁氰盐酸，醇类，含氮，硫或磷的有机物及氯代有机物。
过氧化氢/臭氧联用
采用过氧化氢/臭氧-活性炭-砂滤联用工艺深度处理浑河水。对cod、浊度和色度处理效果。当h2o2投加2mg/l，臭氧投加3mg/l,去除率在70-99%。
催化臭氧氧化
多相催化剂易分离回收、能循环使用、处理效果好，因而使用更广泛。臭氧氧化设计的多相催化剂其活性组分主要为贵金属、过度金属及其氧化物。
4.铝基臭氧填料概述
催化臭氧技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不*的问题。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。本公司生产的臭氧氧化催化剂是以稀土改性活性氧化铝为载体，以锰钴等复合氧化物为活性组分的高效有机废水净化臭氧氧化催化剂；适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水codcr去除率达60%以上，toc (总有机碳)去除率达50%以上。
5.催化机理
（1）、有机物被化学吸附在催化剂的表面，形成具有一定亲核性的表面螯合物，然后臭氧或者羟基自由基与之发生氧化反应，形成的中间产物金额能在表面进一步被氧化，也可能脱附到溶液中被进一步氧化，一些吸附容量比较大的催化剂的催化氧化体系往往遵循这种机理
（2）、催化剂不但可以吸附有机物，而且还直接与臭氧发生氧化还原反应，产生的氧化态金属和羟基自由基可以直接氧化有机物。
（3）、催化剂催化臭氧分解，产生活性更高的氧化剂，从而与非化学吸附的有机物分子发生反应。
6.技术指标
序列号
测试项目
技术参数
1
液体空速
≥200 h-1
2
操作压力
≥0.1mpa
3
烧成温度
450°（40min）
4
臭氧投放浓度（建议）
≥80mg/l
5
codcr去除率
≥60﹪
6
空白对比codcr降解提升率
提升率≥25﹪
7
寿命
ss≤100mg/l寿命＞5年
8
晶相
al2o3
9
氧化铝含量
80%±5%
10
孔容
0.45
11
堆积比重
0.7±0.05g/ml
12
规格
φ3-6mm
13
抗碎强度
≥100n/颗
14
活性组分含量
＞10%（或者根据客户要求）
15
年磨损率
＜2%
16
比表面积
＞260㎡/g