水泥净浆稠度及凝结时间测定仪,建科
说明简介
水泥净浆稠度及凝结时间测定仪,建科
由天津建科生产,天津建科试验仪器厂其前身天津建筑材料仪器厂、始建于20世纪80年代，系我国生产建筑仪器和材料试验机的早厂家之一。为天津市建筑科学研究所联盟单位。
水泥净浆稠度及凝结时间测定仪,建科
水泥净浆稠度及凝结时间测定仪,推荐天津建科
又叫做，水泥维卡仪
主要用途与特点：
用以测定水泥净浆的标准稠度用水量及凝结时间。
水泥净浆稠度及凝结时间测定仪主要技术参数：
试锥等滑动部分总重量： 300g
试锥滑动大行程： 70mm
净重： ≈3.8kg
： ：钱爱军
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　7.1 化学指标
（1）不溶物：不溶物是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩物质。
p•i硅酸盐水泥：≤0.75%
p•ⅱ硅酸盐水泥：≤1.50%
普通硅酸盐水泥：不要求
不溶物来源：①．生料。熟料煅烧好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回转窑正常煅烧的熟料约在0.2%-0.5%内；②．混合材（尤其是火山灰质混合材料）。水淬矿渣没有明显的不溶物，火山灰质混合材料随活性的提高，不溶物减少；③．石膏中的杂质。粘土质杂质是石膏带入的不溶物来源，石膏纯度高，不溶物也很低。
因而该指标反映了熟料煅烧好坏、掺加石膏与混合材状况的一项指标。熟料煅烧好，石膏中杂质少、火山灰质混合材料少，不溶物测定值就低。
（2）烧失量 ：指水泥在950-1000℃高温下煅烧失去的质量百分数。
反映熟料煅烧好坏及限制石膏和混合材料中杂质含量的指标，以保证水泥的质量。
由于混合料便宜，因此，不合格产品大多混合料过多，造成烧失量超标，从而影响水泥的结构质密性，轻微表现就是水泥地墙表面起粉。
p•i硅酸盐水泥：≤3.0% p•ⅱ硅酸盐水泥：≤3.5 % 普通硅酸盐水泥： ≤5.0 % 水泥中的不溶物和烧失量主要是为了控制水泥制造过程中熟料煅烧质量以及限制某些组分材料的掺量。
3）三氧化硫
来源：主要是生产水泥时为调节凝结时间加石膏而带入的。此外，水泥中掺入窑灰、采用石膏矿化剂、使用高硫燃煤等都会把so3带入熟料。
危害：硅酸盐水泥中so3含量超过3.5%后，强度下降，膨胀率上升，硬化后水泥的体积膨胀，甚至结构破坏。（原因：水泥中过量的三氧化硫会与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石），体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。）
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥： ≤3.5%
（4）氧化镁
危害：氧化镁经高温煅烧再冷却后，转变成方镁石晶体，其水化（与水生成mg（oh）2）速率慢（几个月，甚至几年，此时水泥石早已凝结硬化）。该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀（148%），会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥： ≤5.0%，如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。
因氧化镁水化速率慢，须以压蒸的方法加快其水化，方可判断其安定性，淬冷的熟料方镁石晶体细小，危害不大；固溶体内的氧化镁无危害。
　5）氯离子
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：≤0.06 ，当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。
氯离子在混凝土液相中形成盐酸，与氢氧化钙作用生成氯化钙，氯化钙具有高吸湿性，在其浓度及湿度较高时，能剧烈地破坏钢筋的钝化膜，使钢筋发生溃灿性锈蚀。因而对钢筋混凝土有很大的影响。
6碱含量（选择性指标）
水泥中碱含量按na2o+0.658k2o计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
当水泥中碱含量较高时，混凝土容易发生碱集料反应（反应生成物吸水膨胀，使混凝土产生内应力，导致混凝土开裂），破坏其结构。
7.3 物理指标
7.3.1 凝结时间：指水泥从加水拌合开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间。水泥凝结时间分初凝时间和终凝时间。 初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆*失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
为使水泥混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、挠捣和砌筑，水泥初凝时间不能过短。当施工完成，则要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能过长。凝结时间的调节通过加入适量石膏来实现。
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
水泥净浆标准稠度：为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。
水泥净浆标准稠度需水量：拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量。
安定性 沸煮法合格。
定义：又称体积安定性，是指水泥硬化后体积变化的均匀性。
水泥和水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果是在水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随着水泥厂凝结硬化过程中进行，则对建筑无不良影响。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥石膨胀开裂、翘曲，即安定性不良。安定性不良的水泥会降低建筑物质量，甚至引起严重事故。
引起安定性不良的原因有以下三个：
①．熟料中游离氧化镁（方镁石）过多。水泥中的方镁石（mgo）在水泥凝结硬化后，会与水生成mg（oh）2。该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀（148%），会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。②．水泥中so3含量过高。当石膏掺量过多时，水泥硬化后，在有水存在的情况下，它还会继续与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石，简写成aft），体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。③．熟料中游离氧化钙过多。水泥熟料中含有游离氧化钙，其中部分经较高温度煅烧的cao在水泥凝结硬化后，会缓慢与水生成ca（oh）2。该反应体积膨胀（98%），使水泥石发生不均匀体积变化。
化学指标中氧化镁与三氧化硫已做定量限制，而游离氧化钙对安定性的影响不仅与其含量有关，还与水泥熟料的煅烧温度（死烧的f-cao、二次f-cao、欠烧的f-cao三种，前两种影响安定性）有关，故难以定量。沸煮可加速氧化钙的水化，故需用沸煮法检验水泥的体积安定性，测试方法可以用试饼法也可用雷氏夹法，有争议时以雷氏夹法为准。
试饼法：检验水泥熟料中游离氧化钙影响水泥体积安定性的常用方法。用标准稠度需水量拌制的水泥净浆试饼，经养护及沸煮一定时间后，检查试饼有无裂缝或弯曲。
雷氏夹法：检验水泥中游离氧化钙含量影响水泥体积安定性的方法。用标准稠度需水量拌制的水泥净浆填满雷氏夹的圆柱环中，经养护及沸煮一定时间后，检查雷氏夹两根指针针尖距离的变化，以判断水泥体积安定性是否合格。
7.3.3 强度：指水泥试体净浆在单位面积上所能承受的外力。
强度是技术要求中关键的性能指标，又是设计混凝土配合比的重要依据。由于水泥在拌水后硬化过程中强度是逐渐增大的，通常以各龄期的抗压强度、抗折强度或强度等级来表示水泥的强度增长速率。
一般称3d或7d以前的强度为早期强度，28d及其后的强度称为后期强度，也有将3个月以后的强度称为后期强度。
由于水泥到28d时强度大部分发挥出来，以后强度增大相当缓慢，所以通常用28d的强度作为水泥质量的分级来划分水泥的强度等级。
强度等级是按规定龄期的抗压强度、抗折强度来划分的。
　7.3.4 细度（选择性指标）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
水泥颗粒过粗既不利于水泥活性的发挥，又影响了其保水成浆的性能。
筛余：粉状物料细度的表示方法。一定质量的粉状物料在试验筛上筛分后所残留于筛上部分的质量百分数。
试验筛：测定粉状物料细度时所用的具有标准规格的筛子。测定水泥细度用试验筛是孔边为0.080mm的方孔筛。
比表面积：单位质量的物料所具有的表面积。单位是m2／kg。通常用透气法比表面积仪测定水泥的比表面积。
粒度分布：不同尺寸的颗粒在粉状物料中分布的质量百分比。
第三章　硅酸盐水泥熟料的组成
硅酸盐水泥熟料，简称水泥熟料（cement clinker），是一种由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
　水泥的质量主要决定于熟料的质量。熟料应该具有适合的矿物组成和岩相结构。熟料的化学成分不仅决定了熟料的矿物组成，同时还与熟料的烧成工艺和资源的合理利用密切相关，直接影响、高产、低消耗等经济指标。因此控制熟料的化学成分，是水泥生产的关键环节之一。
水泥净浆稠度及凝结时间测定仪,建科
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