在纸箱的包装印刷全过程中，大家常常会碰到例如笔迹轮廊模糊不清、瓦楞纸压溃、印痕间隙间添充油墨、印刷/专色品质差等问题，除此之外怎么看待低重量原纸及其怎样印刷好大中型瓦楞纸纸箱的问题，也是纸箱公司十分关注的技术性问题。对于纸箱彩盒包装在生产过程中经常会出现些产品质量问题，大家将同行业累积的一些经历和经验教训介绍如下所示：
打印纸张的印墨部位被喷毛或拉破
因白板纸、铜板纸、丝网印纸的材料、纸版构造及生产工艺流程不一样，当进到冬天温度低油墨粘度大时，白板纸的面条层或是施胶层经常发生印墨部位被黏毛或粘破的状况，严重影响印刷用纸的外表品质。
解决方案
可在润版液里加湿润粉和乙醇（占比按５％～２０％）减少沾墨部位边沿上的支撑力，或按照不一样型号规格的油墨，采用对应的调墨油，解粘合剂或淡化剂来减少油墨的粘度。
对彩印生产车间和室内温度开展操纵，一般调节在１９℃～２８℃为宜，进到冬天最好是将油墨适度加温，那样有助于提升油墨的流通性，并减少油墨的粘度。
采用喷毛度极强的白板纸，与此同时包装印刷工作压力也不能很大。橡皮布下垫的纸衬不可以多，垫片不可以软，橡皮布应用一段时间后运用清洁剂清洗整洁。
彩色卡纸油墨干躁速度比较慢
这一状况非常容易造成印刷用纸被粘坏，并给后生产加工产生一些艰难，此问题可从下列三个层面入手操纵。
改成吸墨特性稍强的原纸：如施胶白板纸在这方面就比漂白剂挂面纸白板纸消化吸收特性要好。
采用速干型油墨或是依据油墨的特征添加相对应适当的干躁改性剂，并降低沾墨部位的施墨量。
适度增加后生产的时间间隔或将印刷品散掉晾晒。
同一批印刷用纸中发生淡墨浓淡不一和色调长相上的差别
用如下所示方式 加以控制可接到不错的实际效果：
同一批商品所必须的油墨，最好是一次性配置结束，在配制油墨时对需要的油墨，及其淡化剂、解粘合剂、防潮剂等改性剂一定要用电子衡器开展计量检定，要不然多次配墨和随便配墨也会导致色彩上的差别。
同一批商品常用原纸(白板纸)的消化吸收特性、光泽度、薄厚要保持一致，厚度稍大的原纸会造成包装印刷工作压力增加而造成淡墨浓厚，纸的白色背景不一也会造成淡墨浓淡和色调长相上的转变。
对包装印刷辊上的墨笔画均衡要调节好，并要严控跑空开，由于每跑一次空开后，印出来的头十几张印刷品的淡墨显著要深要浓，假如跑空开工作频率较高，那麼淡墨浓淡不一的印刷品当然也就多。
需开展多次印刷的商品，应让前一道底墨晾干后再开展后面印刷。
白板纸包装印刷时发生起皱
用白板纸包装印刷彩色印刷面张时，假如纸质的成纸水分成分不匀称，发生百褶、波浪纹边或因自然环境太过干躁造成打印纸张边沿水分挥发较多发生紧边，此外单机版印刷色；经多次包装印刷湿润都是会使白板纸在彩色印刷全过程中发生起皱。
要处理白板纸在彩色印刷全过程中产生的起皱，最先要调节好原纸水分的进厂关。而且白板纸在上机操作包装印刷前，最好是提早一至两个星期就放进丝网印改造家内，使纸的水分成分与包装印刷生产车间的环境湿度保持稳定。假如当包装印刷生产车间的相对湿度较干时，最好是在路面上合理的喷施一些水来调空气相对湿度，避免打印纸张边沿水分挥发较多发生紧边而造成的起皱。此外便是拆换或消除不整齐的原纸。
彩色印刷树脂贴面发生露楞
造成彩色印刷树脂贴面露楞的缘故有纸的厚度、纸的丝流方位，黏合剂的固含、瓦楞纸峰上的调胶量、树脂贴面后的工作压力、及其硬纸板的含水量等。
对露楞问题可利用如下所示方式加以控制：
适度提升彩色印刷面巾纸的克度，并运用原纸吸湿后发生横着伸缩式超过竖向伸缩式的特点，将彩色印刷面巾纸的竖向丝流与瓦楞纸成“ ”字形交叉式迎合。
提升黏合剂的固含，减少黏合剂中的水分，并调节好树脂贴面机（或是是裱胶机）施橡胶辊与工作压力辊的空隙，在确保彩色印刷面巾纸与瓦楞纸黏合好的情形下，尽量避免楞峰上的调胶量。
树脂贴面后开展烘干解决，将水分操纵在9±2％使彩色印刷面巾纸的化学纤维开展收拢，那样也可缓解露楞。
树脂贴面发生脱胶或瓦楞纸坍塌
树脂贴面黏合剂如今一般大部分是用的氧化淀粉黏合剂，假如氧化淀粉黏合剂在调配全过程中木薯淀粉空气氧化不足，或是木薯淀粉空气氧化过深，都是会导致黏合剂的品质不稳定，进而发生脱胶。此外假如调胶量调得过小，造成瓦楞纸峰上调胶太少也会出現脱胶。如果是用手工制作裱胶开展树脂贴面，其各层瓦纸或面里纸沒有裱整平也会造成脱胶。
在树脂贴面机里开展树脂贴面；或是拿手裱胶树脂贴面，假如对瓦楞纸峰调胶过多，非常容易造成瓦楞纸吸强力胶太多之后软，经与面巾纸迎合受力后会出現瓦楞纸坍塌。此外调胶过多不仅消耗强力胶，还造成树脂贴面后的产品无法干躁。因而应严控调胶量。
彩色印刷商品在后生产加工和装卸搬运流程中出現褪色
从表象看来，褪色主要是商品在后生产加工和装卸搬运全过程因为互相摩擦而致，实际上此问题还与油墨的配制方式 有紧密的联络，在彩色印刷商品生产过程中，大家常常会发觉因墨的粘度过大，造成墨辊发墨不匀称和印刷用纸被墨黏毛粘坏。为化解此问题通常在墨里加解粘合剂，假如对不一样特点的油墨统一应用一种解粘合剂，那麼造成褪色的问题便会相当严重，因不一样型号规格的油墨其特点是有差异的，以上海市油墨厂的０５型和０１型环氧树脂墨为例子，当在调墨时常用解粘合剂不合理，便会造成油墨晶化（印在商品上的油墨发生粉末状特点）而致使商品比较严重褪色。０５型的光亮速干型环氧树脂油墨就只有加0592型去粘合剂，而且加放量要调节在３％之内，而01型环氧树脂油墨则可选用３％的红燥油和６＃调墨油来调整它的粘度，一般情形下不必加解粘合剂，要不然一样会导致彩色印刷商品褪色。
除开墨的配制层面应留意外，在商品的后生产加工和装卸搬运全过程中也要尽可能操纵商品与产品，商品与机器设备、商品与专用工具中间干摩擦而产生的褪色，由于在油墨未晾干的情形下，耐干摩擦特性较弱，便是新人民币用毛糙的纸干好擦也褪色。
假如商品发生褪色，开展解决的办法是在印刷品表层再遮盖一层塑料薄膜或加破极一道光亮浆就可以处理褪色问题。