一、前言
在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。传统的bt刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。目前高速切削应用较广泛的有德国的hsk （德文hohl shaft kegel缩写）刀具系统、美国的km 刀具系统、日本的nc5、big-plus刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。
而刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件：
1. 较高的系统精度
系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
2. 较高的系统刚度
刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。
3. 较好的动平衡性
高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。
二、hsk工具系统标准的制订
从1987年开始，由德国阿亨工业大学机床实验室以及一些工具制造厂、机床制造厂、用户企业等30多个单位成立了专题工作组，在m.weck教授领导下开始了新型工具系统的研究开发工作。经过*轮研究，工作组于1990年7月向德国工业标准组织提交了「自动换刀空心柄」标准建议。德国于1991年7月公布了hsk刀具系统的din标准草案，并向标准化组织建议制定相关iso标准。1992年5月，标准化组织isot/tc29（工具技术委员会）决定暂不制订自动换刀空心柄的iso标准。经过工作组的第二轮研究，德国于1993年制定了hsk工具系统的正式工业标准din69893。1996年5月，在iso/tc29/wg33审议会上，制订了以din69893为基础的hsk刀具系统的iso标准草案iso/dis12164。经过多次修订后，于2001年颁布了hsk刀具系统正式iso标准iso12164。
三、hsk刀具的规格与型式
四、hsk刀柄型式
五、hsk刀柄规格分布
六、结论
台中精机产品除立式中心机vc-85b，新开发之五轴加工中心机vc-x300亦采用hsk-a63刀具，优点如下：
1.高刚性
2.轴向定位精度
3.扭力传输
4.重复精度佳
5.刀把经动平衡校正达 g2.5
hsk-a63 尺寸如附图：