440-c:
美国制之不锈钢材,含铬量高达16-18%。zui初被应用於*刀具及船舶业,耐蚀性及耐?能力极优;韧性强。现更广泛应用於手制刀及厂制刀具。含碳量约1%(440系分a,b,c,及f级;c级及f级含碳量zui高,而*则较少)经熟处理後可达hrc58之硬度。
154cm:
美国制之不锈钢材,铬含量达15%,钼含量达15%,钼含量达4%;故定名为154cm。乃近代手制刀之一代宗师r.w.loverless所采用。加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用於手制刀具。含碳量约1.05%,经热处理後可达hrc60~61之硬度。ats-34:日本“日立金属工业”针对美制154cm而开发之不锈钢,用料和成份与154cm相近,而各方面之性能皆达至154cm之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为*刀具钢材之一,现已成为手制及厂制刀具应用之主流。经热处理後可达hrc60~61硬度。
ats-34:
日本“日立金属工业”针对美制154cm而开发之不锈钢,用料和成份与154cm相近,而各方面之性能皆达至154cm之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为*刀具钢材之一,现已成为手制及厂制刀具应用之主流。经热处理後可达hrc60~61硬度。
aus8(8a):
日本“爱知制钢”所开发之不锈钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用於日本制之刀具。aus钢种分为10a(含碳量约1%),8a(含量0.8%)及6a(含碳量约0.6%)三种。8a经热处理後hrc58~59之硬度。
d2:
金属机械加工用之耐磨工具钢材d2,属风硬钢(air-hardeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,含碳量高达1.5%,含铬量亦高达11.5%,经热处理後可达hrc60之硬度,但相对地廷展性(韧性)较弱,耐锈能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理。
hi-speedtoolsteel(高速工具钢):
高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4%),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理後可达hrc62之高硬度,但耐锈性能不甚佳。
cowryx(rt-6):
日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理後可得hrc67之高硬度。
cowryy(cp-4):
日本大同特殊钢（株)於1993年开发之粉末系合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素钶达0.2%,经热处理後可达hrc63之高硬度,却仍保有之延展性能。
a-2:
金属加工用之高韧性耐磨工具钢材a-2,属风硬钢,含碳量颇高,约1%,经热处理後可达hrc57之硬度,铬含量约5%,经打磨後钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(*),刀锋之耐损性亦佳。
vg10:
日本“武生特制钢”之「v金10号」不锈钢材,乃「v金」,系钢材之*级别,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1.5%,经热处理後可达hrc60-62之硬度。vg-10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用於日制之刀具。
bg-42:
极之不锈钢材,含碳量1.15%,含钒量则高达1.20%;故钢材组织微粒细密,经热处理後可达hrc60-61之硬度,加工性优,耐蚀力*,韧性亦佳。bg-42zui初被应用於航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料,因价格颇高,於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
sandvik:
sandvik公司是北欧制钢及五金工业之翘楚,120c不锈钢材乃sandvik之优良钢种之一,含碳量约1%,含铬量约14%,经热处理後可达hrc56-58之硬度,加工性优,北欧出产之名厂刀具多以sandvik之钢材制作。
1095:
高碳钢中zui者莫过於1095,其含碳量达1.03%,经热处理後可达hrc58-60之硬度,韧性十分好,但不耐锈,多被应用於传统之欧洲式猎刀,大型砍伐刀及军用刀如二次大战时美国“ka-bar”军刀便是以1095作为刀身材料。
440-c:
美国制之不锈钢材,含铬量高达16-18%。zui初被应用於*刀具及船舶业,耐蚀性及耐?能力极优;韧性强。现更广泛应用於手制刀及厂制刀具。含碳量约1%(440系分a,b,c,及f级;c级及f级含碳量zui高,而*则较少)经熟处理後可达hrc58之硬度。
154cm:
美国制之不锈钢材,铬含量达15%,钼含量达15%,钼含量达4%;故定名为154cm。乃近代手制刀之一代宗师r.w.loverless所采用。加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用於手制刀具。含碳量约1.05%,经热处理後可达hrc60~61之硬度。ats-34:日本“日立金属工业”针对美制154cm而开发之不锈钢,用料和成份与154cm相近,而各方面之性能皆达至154cm之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为*刀具钢材之一,现已成为手制及厂制刀具应用之主流。经热处理後可达hrc60~61硬度。
ats-34:
日本“日立金属工业”针对美制154cm而开发之不锈钢,用料和成份与154cm相近,而各方面之性能皆达至154cm之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为*刀具钢材之一,现已成为手制及厂制刀具应用之主流。经热处理後可达hrc60~61硬度。
aus8(8a):
日本“爱知制钢”所开发之不锈钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用於日本制之刀具。aus钢种分为10a(含碳量约1%),8a(含量0.8%)及6a(含碳量约0.6%)三种。8a经热处理後hrc58~59之硬度。
d2:
金属机械加工用之耐磨工具钢材d2,属风硬钢(air-hardeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,含碳量高达1.5%,含铬量亦高达11.5%,经热处理後可达hrc60之硬度,但相对地廷展性(韧性)较弱,耐锈能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理。
hi-speedtoolsteel(高速工具钢):
高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4%),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理後可达hrc62之高硬度,但耐锈性能不甚佳。
cowryx(rt-6):
日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理後可得hrc67之高硬度。
cowryy(cp-4):
日本大同特殊钢（株)於1993年开发之粉末系合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素钶达0.2%,经热处理後可达hrc63之高硬度,却仍保有之延展性能。
a-2:
金属加工用之高韧性耐磨工具钢材a-2,属风硬钢,含碳量颇高,约1%,经热处理後可达hrc57之硬度,铬含量约5%,经打磨後钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(*),刀锋之耐损性亦佳。
vg10:
日本“武生特制钢”之「v金10号」不锈钢材,乃「v金」,系钢材之*级别,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1.5%,经热处理後可达hrc60-62之硬度。vg-10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用於日制之刀具。
bg-42:
极之不锈钢材,含碳量1.15%,含钒量则高达1.20%;故钢材组织微粒细密,经热处理後可达hrc60-61之硬度,加工性优,耐蚀力*,韧性亦佳。bg-42zui初被应用於航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料,因价格颇高,於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
sandvik:
sandvik公司是北欧制钢及五金工业之翘楚,120c不锈钢材乃sandvik之优良钢种之一,含碳量约1%,含铬量约14%,经热处理後可达hrc56-58之硬度,加工性优,北欧出产之名厂刀具多以sandvik之钢材制作。
1095:
高碳钢中zui者莫过於1095,其含碳量达1.03%,经热处理後可达hrc58-60之硬度,韧性十分好,但不耐锈,多被应用於传统之欧洲式猎刀,大型砍伐刀及军用刀如二次大战时美国“ka-bar”军刀便是以1095作为刀身材料。