岩棉复合板概括施工分为以下步骤：基层清理检查，工具准备，材料检验，铺设保温层，保温层检查，b型复合轻集料垫层找坡，水泥砂浆找平层，防水层施工，蓄水试验，保护层施工，验收。
操作方法：
（一）清理基层
预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。
（二）铺设岩棉复合板保温层
1.干铺岩棉复合板应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。
2.复合板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补。
3.板状保温层如需留设排汽槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。
4.在已铺完的岩棉复合板保温层上行走或用胶轮车运输材料，应垫脚手板保护。
（三）b型复合轻集料垫层找坡
1.弹线找坡 ：按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
2.基层处理：将保温层表面上杂物清除干净。
3.搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。
4.做标高墩找坡：根据水落口的位置和坡度，找出zui高点和zui低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。
5.铺设拌和料：铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3：1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
6.振捣或滚压：分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。
7.拍边修整：对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
8.施工缝找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。
（四）水泥砂浆找平层
1.清理基层 ：将轻集料找坡层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
2.冲贴或贴灰饼 ：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
3.抹找平层:先在轻集料找坡层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在 7cm左右。
4.压实: 砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹织压平、压实，略是毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
5.分格缝留设 :找平层应留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵缝的zui大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。
6.边角处理： 沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。