干货！高温脱硝催化剂的再生工艺高温脱硝催化剂是脱硝法中的核心产品，脱硝技术的发展也愈来愈需要更、更节能的催化剂的支持。是在传统的制造流程上多了一道制粉工艺，并通过高温煅烧处理，有效成分含量高，运行稳定。催化剂的活性成分占比决定催化剂的反应效果和催化活性。该技术可以控制氮氧化合物以降低对大气的污染。脱硝技术的原理较为简单，向烟气喷洒nh3等还原剂，可以使烟气中的氮氧化物被还原，生成n2和h2o。
脱硝设备运行过程中，加强对电厂运行人员的管理，可以增加催化剂的实际使用寿命。延长催化剂使用寿命是一个系统工程，它需要催化剂生产商及燃煤电厂用户从不同的角度优化和改进脱硝催化剂生产及使用过程，来延长高温脱硝催化剂的使用寿命，并且确保系统正常运行
高温脱硝催化剂的再生工艺：
经过实验室的仔细检查和分析，并与现有强大的数据库进行比较，确定了再生工艺方案。
预处理：催化剂模块进入集尘车间，去除催化剂表面松散的飞灰。
理化处理：除去催化剂活性部位的化学物质，堵塞催化剂的微孔。
中间热处理：将清洗后的模块放入热处理设备中，进行严格的温度控制，巩固催化剂的微孔结构。
活化处理：活化中间热处理后的催化剂模块，使其活性恢复。
热处理：将活性催化剂模块放入热处理装置中。在加热和冷却后，活性物质牢固地附着在高温脱硝催化剂上。
质量检验：机械性能（抗压强度、磨损强度）和化学性能（脱硝率、so2/so3转化率、氨逸率、催化活性等）试验。