捷太格特（jtekt）在2013年11月20日～22日举办的“捷太格特2013技术展”上，展出并开始销售在通用卧式加工中心e500h上搭载新开发的车削加工功能的e500h-gs（齿轮车削标准配置）。
1、开发概要
由于汽车的节能需求，配合着hv车，自动变速器的多级化，对于齿轮复合化、小型化的要求越来越高。当前的现状是，复合齿轮（内齿·外齿）的加工需要数台滚齿机、齿轮刨床、绞孔机等专机，在设备安置场地与设备成本方面客户的负担很大。另外，以现有的加工方法来说，齿轮的小型化、复合化是相当困难的。
基于此，捷太格特（jtekt）开发了代替已有加工方法的车削加工法必要的技术，在通用卧加的标准配置上追加车削加工并形成可出售的商品。由此齿轮（内齿、外齿、直齿、斜齿、花键等）加工工序就能很好地统合，也不需要多台专机及很大的设置安装场地，既实现了齿轮制造的工序的通用机化，还能帮助客户降低产品的单价。
另外，通过采用车削加工方法还能够实现客户产品的小型化、轻量化，满足客户的节能需要。
2、该设备的优点
①用通用加工中心进行齿轮加工时的所有加工工序例
已有工序：车削→滚齿→刨削→倒角→开孔
※各个工序都需要1台单独设备
新加工方法：车削＋车削（齿轮加工）＋倒角＋开孔
※从车削到滚齿，开孔可只用1台加工中心来替代
※一次装夹，加工精度稳定
②加工中心的车削功能
通过搭载高速工件轴实现加工中心的旋转切削功能。
③通过高线速度加工实现生产效率的提高
能够实现历来加工中切削速度的2～5倍速度的加工，效率提高。
④通过缩短不*齿轮形状部分，实现了客户产品的小型化·轻量化
⑤自动编程功能
只要输入齿轮产品、工具、磨削条件等相关数据就能简单完成程序制作。
3、捷太格特（jtekt）原创技术
①高速工件轴（c轴）的开发
·通过的dd方式实现工件轴的小型化
· 液压夹具对应液压4点搭载
②搭载新开发的jtekt制cnc（toyopuc mc70）
· 通过高速同时控制实现高精度的齿轮车削加工
· 通过sfc/nc-sfc实现设备加工节拍?加工程序的可视化（工艺流程图化）
③齿轮车削工具的开发
· 基于的齿轮加工理论完成加工工具的定形
④齿轮车削加工技术的开发
· 为客户产品提供适合的切削加工条件，并确保加工精度·加工节拍。
4、设备规格<e500h卧式加工中心> [ ] 为选配
项目 单位 e500h4 基本规格
行程（x、y、z轴） mm 730、630、800
加速进给速度 m/min 60
旋转工作台分度角度 ° 0.001：nc
主轴锥度尺寸 － bt no.40
主轴旋转数 min-1 12,000
工具数量 根 20 [40]
工具交换时间 sec 2.5(c-c)
工具直径×长 mm φ140　×　560
工具重量 kg 8
占地面积（长×宽） mm 2,200　×　3,650
控制装置（cnc） toyopuc-mc70
<c轴（工具轴）>
项目 单位 标准规格
旋转速度 min-1 3,000
工件直径 mm φ220
工件长 mm 150
定额输出功率（/连续） kw 33.5/28.3
扭矩（/连续） n?m 160/90
5、设备外观