铝卷材常见的质量缺陷有哪些及其原因？
一.非金属压痕
定义:非金属杂物被压入板材和皮带表面。表面出现明显的斑点或长的黄黑色缺陷。
主要原因是:轧制过程中设备条件不清洁；轧制过程中润滑剂不安静；工艺润滑剂注入压力不足；平板表面有划痕。
二，磨损
定义:由于边与面之间，或面与面之间的相对滑动或错位，在板材和带材表面成束(或成组)分布的疤痕。
主要原因是:板材和皮带在加工生产过程中与导轨和设备接触时，产生相对摩擦，造成划伤；冷轧钢卷端面不直，导致竖炉退火翻转时层间错位和划伤。冷轧时张力不当导致开卷时层间错位和磨损；饰面验收或包装操作不当造成板块间滑动碰伤。
三，淤青
定义:铝板、铝线圈与其他物体碰撞后在表面或端面上产生的划痕，且大多在凹陷边缘有突出的金属。
主要原因:板材和卷材在搬运或存放过程中与其他物体碰撞；当其他突起碰撞退火架或底盘时，产生板和卷。
四，边缘翘曲
定义:轧制或剪切后，带材边缘翘曲。
主要原因是:轧制时压下量过大；轧制过程中润滑油分布不均匀；切割过程中切割边缘调整不当。
五、折伤
定义:金属板材弯曲后产生的变形折痕。
主要原因是:多辊矫直机的送料不正确；薄板在车削或搬运过程中受力不平衡；加载堆栈时，力不平衡。
六、卷的崩溃
定义:绕组铁芯严重变形，绕组形状不圆。
主要原因:压接时张力不当；外部压力；核心强度低；无芯线圈是通过退火生产的。
七、错层楼
定义:带材端面层间不规则错位，导致端面不平整。
主要原因是:毛坯不平；轧机开卷和卷取张力控制不当；减少不均匀，袖带移动；展平辊调节不当；卷取时，对中系统异常；辊系的平行度不好。
八、塔形
定义:线圈层与层向一侧移动，形成塔形偏差。
主要原因是:来料形状不好，张力控制不当；卷取对中调节控制系统异常；卷绕时，引线结合不牢固。
九、散卷
定义:卷取和开卷时层间发生松动，严重时蔓延至整卷。
主要原因:卷取时张力不均匀或太小；开卷时，压辊压力太小；钢带或卡箍不牢固，这是在起吊过程中产生的。