高温盐浴炉的校正方法和校正剂
高温盐浴炉的典型盐浴成分质量分数％：氯化钡100
校正剂配方质量分数％：
（1） 硼砂或氯化镁
加入量点盐浴总量质量分数％：2～5
操作要点：校正温度1280～1300°c，捞渣1100°c。校正剂烘干缓慢加入炉内，并不停地搅拌。正常3～4h校正一次。校正捞渣后，化验盐浴，rao质量分数小于0.3％合格，否则继续校正。
（2） *55+二氧化硅30+硅铁钙15
*65+二氧化硅35
加入量点盐浴总量质量分数％：0.5
操作要点：校正温度1270～1290°c，校正剂缓慢加入并不停地搅拌，保温5～10min后降温到1150°c左右捞渣。每4～8h校正一次。
（3） 硅铁（铁>70％）
加入量点盐浴总量质量分数％：0.2～0.4
操作要点：校正温度1300～1320°c，捞渣温度1200～1220°c。缓慢加入硅铁粉后20～30min降温捞渣。每班校正一次。
（4） 稀土合金
加入量点盐浴总量质量分数％：0.2～0.5
操作要点：校正温度1300～1320°c，缓慢加入稀土铈铁合金，不停搅拌10～20min，降温至1250°c左右捞渣。每班校正一次。
注：1.用造渣法快速起动时，校正捞渣全部在淬火加热前进行。
2.校正后对盐浴炉要进行化验，中温盐浴bao质量分数一般小于0.5％合格，高温盐浴bao质量分数小于0.3％合格。
3.脱碳敏感性强的钢（9sicr）淬火加热时，bao质量分数应小于0.2％。
4.全部是新盐熔化后，应校正两次以上，长其不用重新起动盐浴诮脱氧两次。
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