轴承加热器是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。
轴承与轴承座安装位置之间的温差取决于过盈配合的等级和轴承尺寸。正常情况下，轴承的温度高于轴的温度80至90℃(144至162℉)对于安装是足够的。但优良不能让轴承的加热温度超过125℃(257℉)，因为这时轴承材料会发生金相转变，产生直径或硬度的变化。必须避免局部过热，尤其不能用明火加热轴承。在安装已加热的轴承时要配戴清洁的防护手套。使用起重(起吊)机械可便于安装。沿着轴将轴承推至安装位置，使轴承保持不动，推压直至其配合牢固。提供轴承加热器标配有可调式温器的电热板，可满足一般情况下安装的全部需要。
安装是影响轴承加热器使用寿命的关键阶段之一，如果未能运用正确的方法和工具安装，那么其使用寿命便会缩短。所有过早出现的轴承失效中，约有16%是由于安装不当或使用错误的安装技术所引起的，所以大家一定要重视。
一、使用安装拆卸工具
先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的损伤。例如，安装时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入保持架内，易造成故障。
二、安装前做好检查工作
对于旧轴承，需检查滚珠(柱)表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新的，首先要检查型号是否正确。
三、检查与转子轴的配合尺寸
电机组装时，还需仔细检查安装时与转子轴的配合尺寸，外圈与端盖孔的配合尺寸。
四、控制好油的数量
油量过多，会引起滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏滚动体，由于油量过多，箱内自由空间小，运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成异音，表面失滑，缩短寿命。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高运行寿命。
五、注意保证绝缘完好
对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了绝缘，很薄的油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速磨损。
六、安装环境
安装时应尽量在干燥、无尘的区域进行，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降低。