含氯和氮的污水池防腐工艺方案
随着国民经济的迅速发展，大量新的工厂、矿山得以投产运行。由于工艺原因，会产生大量的工业污水和废水，原来相当数量的厂矿企业会直接向自然界排放，而这些未经处理的工业污水或废水均含有大量的腐蚀性或有害性化学物质，不仅污染了自然环境，同时对人类自身健康产生了巨大的威胁，严重影响了可持续发展进程。为保护环境减少污染，通过立法要求对工业污废水进行处理，不能未经处理而直接排放，因此许多厂矿均采用*环保工艺，新建或重建了污水或废水处理设施，对工业污、废水进行合理、有效的处理，达标后排放。
石油、化工、湿法冶炼、火力发电、制药等企业中有许多大型混凝土贮池，其功能为：用作酸、碱液的储放；酸碱的中和处理；污（废）水存放；排烟脱硫系统中的石膏浆及石灰浆的堆放等。这些贮池一般为埋地式、半埋地式的封闭、半封闭或敝口露天形态，大都采用钢筋混凝土结构。这些贮池由于要*受酸碱等化学品、工业污水、工业大气、紫外线、固体颗粒的流动磨损、冲刷等因素的作用，存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、磨蚀、渗透式胀裂的物理侵蚀，菌藻类的微生物腐蚀等多种较为复杂的腐蚀形态，严重影响使用寿命。
大型钢筋混凝土贮池一般均建在室外，要经历一年四季的温差变化，容易发生胀裂渗透的物理性破坏；贮池中存放的废酸或酸性介质、碱液，能使水泥固化物中的游离铝酸三钙、氢氧化钙的水化物反应生成可溶性盐类，造成水泥表面层层剥减；大气中的二氧化碳与水泥中的氢氧化钙作用生成不溶于水的碳酸钙，堵塞在混凝土的孔隙中，还可以和碳酸钙进一步反应生成易溶于水的碳酸氢钙，使混凝土受到破坏。当水质为碳酸钠、碳酸钙型时，水中的碳酸钙呈不饱和状态，有可继续溶解混凝土中碳酸盐的能力，致使混凝土强度减弱。此外，大多数贮池的污水由于*存放，当夏季温度升高到30—40℃时，污水中菌藻类微生物大量繁殖，从而形成严重的微生物腐蚀。
就要求对各类腐蚀性的工业污（废）水进行防腐蚀处理，以尽量延长污（废）水处理设施*有效的运行。具体的化学品成份和终的方案关系很大：酸碱性、极性强弱、溶剂分子的大小、水份、温度、介质的协同效应等等这些都有关系。
污水池，含碱含氮，求方案：含氯和氮的污水池防腐工艺方案
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到st3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈*使混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
第1遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
*的附着力：涂层与基体结合力*，因为涂料组成物中含有的羟基（－oh），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
化学品储罐表现出来的形式有很多种：
1） 纯热塑性材料整体储罐，入pp材质，pvc材质的整体小型储罐，在厂里做好，拉到现场去用的；
2） 金属储罐，不锈钢、碳钢、低合金钢的都有，根据介质的不同，有些需要采取防腐措施，有些不需要。需要采取防腐措施的，有可分：内部涂装（喷的，刷的都有，多）、金属喷铝再封孔、热塑性衬里（比较少）、热固性衬里（含胶泥、玻璃钢以及两者的复合）、衬胶。有些乃至和阴极饱和复合在一起用（如导静电的内壁涂料和衬里）。每种方案的施工方案和操作注意点都不同。
3） 整体玻璃钢材质的化学品储罐。根据化学介质的不同，选择树脂也可不同，常见的选择：环氧、不饱和、乙烯基、酚醛。耐腐蚀层以及结构增强层的树脂选择和操作都有具体的要求。决定终树脂和其他纤维等原料的选择的因素有：化学品介质种类、浓度、温度、相容性、相态等等。