超声波塑料焊接机可以调试的几个关键参数介绍：
a:调谐旋钮:这是超声波焊机最关键的调谐旋钮之一。其调制程序是使超声发生器发出的高压电信号的频率与传感器部分的机械共振频率一致。其方法是触摸测试开关，将旋钮固定在左右，使负载所指示的电流最小，完成调优步骤。
b:振幅调节：这个旋钮在某些型号上没有这个旋钮。其功能是调节发电机的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
c：气动部分：包括调速器、压力调节旋钮。调速器用于调节气缸的上下速度。气压调节旋钮调节工作压力。
d：焊接时间：用于调节超声波发射的时间。一般塑料零件的熔合时间为0.6秒或更短。通常超过1.5秒的融合时间可以被认为是一次失败的融合（可以被认为是幅度不足，或者设计不合理）。
e：保持时间：保持时间相当于加工塑料零件后的固化时间。通常如果塑料零件的固定位置设置得好，这次就不能考虑了。如果塑料部件内部有弹簧和其他部件，则应相应调整时间。长度。(h)触发调控：有两种方法触发调整。一是触发延迟。这个调整一般表示为延迟时间（延迟时间）。它指的是从扳机机开始到超声波发射的时间。通过调整，可以先发射超声波，然后融合，或者按下并触发塑料部分。
超声波塑料焊接机调试流程：
1.查验整机电源模块，确定没问题才能投入使用。查验需要之超声波模具（焊头）和增幅器中间接合面上是不是有污垢，并清除洗净。
2.把需要的超声波模具（焊头）装在换能器组件之增幅器上（扭紧的转矩约为220英磅）；
3.松掉法兰盘上的四个水平面螺丝，调正超声波模具（焊头）角度后（判定便于工作的角度），拧紧水平面螺丝顺便调准焊头水平面，当然要事前将机架调到安全的距离（超声波模具降落行程限位高过台面物件）；
4.超声波模具（焊头）在悬空状态下，即：焊头在上升状态，不压住产品的情形。短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋纽，直至找出表针晃动波幅为最小的部位（即调谐适宜部位）。注意：一般在表针的晃动波幅不超出“2”的情形下，应躲避调谐旋纽旋转范围之两边极限为宜。
5.将气压调到高过1.5公斤压力（20ps）部位；
6.按动一次超声波模具降落开关，自锁（焊头降落显示灯亮）的部位；“此时超声波模具（焊头）降落状态”
7.将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松掉拧紧机架的手柄；
8.摇动机距离调整手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；拧紧机架，并且用夹板固定底模。
9.将降落行程调整（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母拧紧螺杆。
10.再按动一次超声波模具降落开关，取消自锁（焊头降落显示灯熄灭）的部位。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
11.时长参数的设置要领: 触发要提前;焊接不要推迟;冷却尽量短。初步选定焊接时长[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时长[为0秒---慢凝塑料料例外]发时长的设置:应依据超声波模具（焊头）降落的行程和速度来决定具体时长，目的是使超声波模具（焊头）降落时，碰到塑料件时的前一瞬间发出超声波。
12.焊接时长的设置依据‘压紧塑料件的压力大小’和‘焊接出来的实际效果’来判定；{比如：1，若焊接边有塑料料‘溅出飞边’即表明‘焊接时长’过长或压力过大或‘降落行程调整（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔化不足，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口边每段熔化不一样，则表明每段所给予的压力不一样，这或者是压力稍低，而塑料件变型较多，调大压力实验，或是是‘超声波底模’不能使塑料件的两半边不能吻合，可使用美纹胶将‘超声波底模’熔化欠缺的部位相应垫高，不断实验以标准保持良好焊接实际效果}。
13.特别要注意在‘焊接时长’和‘降落行程调整（限位）螺杆的部位’都不变的情形下，调整气压伐的气压值，也可以更改焊接出来的实际效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高过设置的气压值。
14.压力（冷却）时长设置：如塑料件‘无变型’‘焊接后无内应力’‘凝结并不是比较慢’的话，一般不选择冷却时长标值（或只取1/5秒）。
15.试焊产品质量检测达标后，锁定各处可变参数值，即可投入有效率的生产加工。