聚四氟乙烯（ ptfe）板
1.特点
聚四氟乙烯板分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，具有极为优越的综合性能，耐高低温（-180℃~260℃）、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等。
2.用途
聚四氟乙烯板适用于-180℃~+260℃温度下，主要用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、密封件及润滑材料。
5mm聚四氟乙烯板厂家
聚四氟乙烯泡沫材料
ptfe泡沫材料除保留了原有的许多优良性能外,还具有一般泡沫材料的特性,如密度小,柔软,略有弹性,并可按不同的配比生产不同介电常数的ptfe泡沫材料。同时也是一种能耐腐蚀的热塑性过滤材料。研究表明用高分子材料———稠环芳烃作为成孔剂制造的ptfe泡沫材料其效果优于水溶性无机盐和其它挥发性物质。它的许多特性是一般滤纸、滤布、微孔玻璃、多孔陶瓷以及其它过滤材料所不及的,被广泛用于石油,化工,地质勘测,仪器仪表以及医药等工业部门。用来分离强腐蚀性的固2液,固2气,气2液介质*的重要材料。此外它还是良好的隔热衬垫材料,高质量材料及微波天线比较理想的材料。
生产工艺:
树脂→干燥→捣碎→筛析（成孔剂→球磨→筛析）→混合→预成型→干燥→冷却→检析→烧结→冷却→成品
工艺参数:
原料选择:对孔径小的发泡材料选用粒径25μm～35μm的悬浮树脂,对孔径大的发泡材料一般选用粒径150μm～250μm悬浮树脂。树脂干燥温度100℃～120℃。5小时捣碎过40目筛。成孔剂稠环芳烃球磨16h～24h,过40目筛。
混合:先将一定比例ptfe树脂和成孔剂先混匀,再加入到剩余的ptfe树脂中,混合5分钟。
预成型:预成型的压力应根据混合料的颗粒大小来确定。一般压力控制在34mpa。
干燥:使成孔剂均匀的从制品中全部逸出。采用阶梯式升降温方式。50℃时保温5h,80℃时保温5h,150℃时保温12h,再降温至100℃保温3h。
烧结:升温速度35℃/h,在327℃左右保温1h,在380℃保温6h～8h,降温速度25℃/h。
主要设备:
kwy—104—1型电热干燥箱;
dh—50型高速混合机;
y71—100a型液压机;
151型高温烧结炉。
主要技术指标,见表7。
聚四氟乙烯膨体材料
ptfe膨体材料是六十年代发展起来的新型材料,由微细的无规排列的纤维连接聚四氟乙烯的小结节所形成,纤维之间的空隙充满了空气,具有孔径小、孔率高、孔径分布均匀、强度高、相对密度小等特点。品种有膨体管、膜、纤维等。前文所述多孔膜即其一种,广泛应用在*、心脏修补膜、分离和过滤膜、密封、电气绝缘、野外用品等方面。
膨体ptfe的成型工艺是将糊膏挤压成型,形成纵向排列成纤维状的预成型品, 经干燥去除助挤剂后,在低于ptfe熔点(327℃)的温度下进行高速拉伸,再在糊膏熔点的温度下对处于拉伸状态的ptfe
半成品进行热处理,得到孔隙率为40%～97%的膨体ptfe管、膜、棒等,此法称为拉伸成型。原料需选用超高分子量分散聚四氟乙烯树脂。近年来宫香山等人利用不同牌号低分子量树脂之间相溶及表面张力间极微小的差异,按一定比例混合,然后按拉伸成型法加工可制得云片状孔结构和常规纤维结节结构膨体ptfe材料。dupont公司报道了一种新的多孔材料制备方法:在250℃～400℃温度范围内,使ptfe与一种流体接触,该流体只渗透和溶胀,但不显著溶解ptfe或消除其弹性记忆,然后冷却并从未被吸收的流体中分离渗透溶胀的聚合物。除去吸收的流体,形成具有单一dsc熔融吸热的多孔材料。这种材料可用来做宇航服、清洁室服、防水雨衣、手套、鞋类、户外用帐篷或睡袋。