自动化仪表检修规程
1.1主题内容与适用范围本规程规定了自动化仪表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.2基本工作原理仪表经过采样把温度、压力、流量、位移、振动等信号由dcs转换成可以识别的相应数值
1.3构成及功能
自动化仪表主要由dcs和仪表两部分构成。
仪表将温度、压力、流量位移、振动信号变成与dcs相对应的信号。由dcs和数显仪表显示对应的数值，供操作人员识别和控制。
1.4 主要工具和人员基本要求。
1.4.1主要工具
万用表、扳手、电工钳、旋具、电工刀等
1.4.2对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
了解工艺流程及该仪表在其中的作用；掌握电工技术基础、电子技术基础、测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
掌握常用测量仪器和有关标准仪器的使用方法。
完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求，即：
a.零部件应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.紧固件不得松动；
d.插接件应接触良好；
e.端子接线应牢靠；
f.可调件应处于可调位置；
g.密封件应无泄漏所配防护、保温设施应完好无损。
2.2运行正常，符合使用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表示值应在全量程的1/3以左右。
2.3设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
b.刻度应清晰，字迹应归整；
c.仪表线路敷设整齐；
d.线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.故障处理记录、检修记录、校准记录准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整；
d.仪表常数及其更改记录应齐全。
3 维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看仪表指示是否正常；
c.查看仪表供电是否正常；
d.查看表体（连接管路、线路）是否有泄漏、损坏、腐蚀；
e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
1.2定期维护
定期维护内容包括：
a.每班做好运行情况的检查记录；
b.每周进行一次仪表清洁工作；
c.每月进行一次仪表运行情况的阻尼检查；
d.每3个月进行一次仪表零位调校；
e.每6个月进行一次传感器清洗。
检修
3.1检修周期该仪表12个月进行一次检修，通常与工厂年度大检修同步进行。
3.2检修内容:
3.2.1清除仪表表面和内部灰尘；
3.2.2检查各插接件的接触情况，保证接触可靠
3.2.3检查电伴热和附属设备。
3.2.4检修后的仪表按国家计量检定规程检定。
3.3检修质量标准检修后的仪表应达到第2章规定的完好条件。投运4.1投运前的准备工作
4.1.1检查仪表电源是否正常。
4.1.2检查仪表接线是否正确、牢靠。
4.1.3检查各仪表设定参数是否准确无误
4.1.4检查仪表气源压力是否正确稳定。
4.2投运步骤
4.2.1接通仪表外部电源。
4.2.2接通仪表电源开关，使仪表预热15分钟。
4.2.3当管道充满静止液体时，流量应显示零，输出电流为4 ma。
4.2.4若流量显示波动大，调整时间常数使其稳定
4.3 验收
4.3.1逐条检查检修项目的完成情况。
4.3.2检查仪表是否达到检修质量标准。
4.3.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
5 安全注意事项
5.1维护安全注意事项
5.1.1维护必须由两人以上作业。
5.1.2对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员认可
5.1.3传感器维修后将表盖锁紧，防止仪表受潮。
5.2检修安全注意事项
5.2.1对运行仪表的检修前必须确认无有害气体液体。
5.2.2不得带电拆卸仪表及零部件。
5.2.3不得使用不适宜的工具进行检修，以防损坏仪表。
5.2.4不规范、不合格的零部件不准使用。
5.2.5清洗仪表零部件和印刷线路板时，必须使用适宜的清洗剂。
5.2.6传感器拆卸前应首先排放、泻压。
5.3 投运安全注意事项
5.3.1投运前必须由两人以上作业。
5.3.2投运前应与工艺人员，并取得工艺人员的协助和配合。
5.3.3仪表投运后，应严密监视仪表运行情况和相关的工艺参数的变化情况，确认仪表正常运行后，方能认为投运完毕。