叶轮是离心泵的重要零件之一，通过它高速旋转而实现对液体的输送。叶轮一旦损坏严重影响离心泵的效率和使用寿命，今天我们就聊聊离心泵叶轮的修理。
磨损的修理
长期运转的叶轮，由于受介质的冲刷或腐蚀，而呈现出壁厚的减薄，降低了叶轮的强度，同时，叶轮也可能与泵壳、泵盖或密封环相互产生摩擦，而出现局部的磨损表面呈现出圆弧形磨痕；另外，铸铁材质的叶轮可能存在气孔或夹渣等缺陷，也可能会因意外的情况而出现裂纹或破损。因此,应视不同情况予以修复或更换。
叶轮与其他零部件相摩擦所产生的偏磨损，可用“堆焊法”来修理。对于不同材质叶轮，其堆焊方法是不同的。对于铸钢叶轮可用普通结构钢焊条;对于不锈钢,应选用不锈钢焊条,采用电弧焊的方法堆焊。对于铸铁叶轮,可用铸铁焊条,采用氧-乙炔气焊进行堆焊，铸铁叶轮堆焊时,应*行预热,其预热温度为650~750℃.堆焊后,应在车床上将堆焊层车光到原来的尺寸。对于玻璃钢或塑料叶轮的磨损,一般不进行修复,而用备件更换。
叶轮受酸、盐的腐蚀或介质的冲刷,所形成的厚度减薄、铸铁叶轮的气孔或夹渣,以及由于振动或碰撞所产生的裂纹或变形,一般情况下是不进行修理的，可以用新的备件来更换。但是，如果必须进行修理，可用“补焊法”来进行修复补焊时，根据叶轮的材质不同采用不同的补焊方法。如果非金属叶轮出现裂纹或破损，可用环氧树脂粘接，粘接后应恢复原状，且24小时之后才能使用。
大型化工用泵,叶轮流道较宽,当它被腐蚀时,除了可以补焊修复外,还可用环氧粘结剂修补。
径向跳动的修理
叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定的范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。所以在离心泵叶轮修理时，一定要检查叶轮的径向跳动。叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多（在0.01mm之内），可以在车床上车去0.06-0.1mm，使其符合要求，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差是否太大，并且可以用矫正泵轴的方法进行修理，来消除叶轮的径向跳动。
修复叶轮静平衡
由于加工制造或磨损修理的原因，叶轮的质量不一定中心对称，也就是说，叶轮的中心可能不在作圆周运动的轴线上，而产生一定的偏心。如果这样叶轮在转动中其自身的离心力便得不到平衡，会产生振动及噪声，严重时可损坏机件。因此，对于这个问题，有必要采取措施加以解决，通过增加或减少叶轮某一部分的质量，使叶轮的质量呈中心对称，重心位于叶轮的轴线上，这种方法，称为叶轮的静平衡。由于技术上的原因，静平衡后的叶轮不可能消除不平衡质量，叶轮允许的不平衡质量为：