兰州黄豆制品一体化废水处理设备
活性污泥的异常问题及解决办法
1 污泥不增长或减少的现象
污泥量*不增加或增加后很快又减少了，主要原因有：污泥所需养料不足或严重不平；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气，污泥自身氧化。
解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少量絮凝剂。投入足够的营养，或提高进水量，或外加营养（补充c、n或p），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。
2 溶解氧过高或过低
do过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷低；do过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到此类问题应调节进水水质、排泥量、曝气量等。
3 污泥解体
水质浑浊、絮体解散、处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出现这种状况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能收到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或浓度*偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或*失去活性。此时，应调整曝气量或运行部分曝气池。
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控制系统
通过低压配电柜、现场按钮箱、plc系统和上位机监控系统，电气设备可实现三种控制和操作方式：
*种方式是手动控制。现场设置手动/自动选择开关，在手动状态下，可以在低压开关柜及就地控制盘或按钮箱上进行手动操作，控制设备的开/停；在就地控制盘或按钮箱上装有信号灯以显示设备状态，重要设备在现场设有急停按扭。
第二种方式是自动控制，系统设plc控制系统一套，由plc负责采集现场仪表、设备的各种信号及参数，当设备切换到自动状态下，plc控制站将根据事先编制的控制程序及现场仪表采集的各种工艺参数，实行顺序、连锁、pid等自动控制，并对泵、风机、阀等电气设备进行动态监视，无需人为干预。
第三种方式为远程集中控制，控制室内设上位计算机监控系统一套，上位计算机与plc系统进行通讯，随时跟踪、接收plc的数据信号。
上位机具备有实时数据和历史数据的分析及处理能力，对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、故障报警、制表打印、绘制曲线；对主要数据*性保存。且在crt 上显示整个工艺流程或局部环节的直观动态彩色画面，并通过嵌入式大屏幕，动态显示工艺流程各主要部件的运行状态。能对各种类型模拟量进行巡回检测，对各种类型故障进行报警或不达标报警。
在操作站还可以通过键盘或鼠标直接对修改plc控制参数，从而实现工集中控制。
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主要工序
本污水处理站内所有生产系统的设计、供货、安装、调试及售后，包括以下内容：
（1）污水处理站的水处理工艺设计；
（2）污水处理站的除臭工艺设计；
（3）污水处理站的沼气收集、预处理工艺设计；
（4）污水处理站的污泥处理工艺设计；
（5）机械设备及管道、电气、仪表及自控装置等系统的供货、安装及调试；
（6）所有设备的测试与交付使用；
（7）提供备件、工具及运行所需的润滑油；
（8）提供图纸及操作、维修说明书；
（9）运行人员培训。
（10）提供竣工图及竣工资料；配合买方完成项目验收。