1054改性有机硅绝缘漆的使用流程：
表面净化→预烘→*次浸漆→滴漆→*次烘焙→第二次浸渍→第二次滴漆→第二次烘焙
1、表面净化：工件制作过程中，必然会掺进一些铁屑、油渍和污垢，须用吹风机或其它方法清除各种机械杂质和可能导电的颗粒。
2、白坯预烘：浸漆前应进行预烘。预烘的目的是驱除工件内部的潮气和挥发物，并使工件具有适当的温度，使绝缘漆容易渗透。预烘时，温度要逐渐增加，升温速度不大于30℃/小时。若升温太快，会造成工件表面水份很快蒸发，使潮气由表面向工件内部扩散，从而不易排出。预烘温度为120±5℃。预烘时要注意排气，使烘房中水汽及时排出，但要保持温度。
3、*次浸漆：本品一般采用沉浸法。将工件吊入漆槽中，漆面没过工件200毫米以上，以便有足够的压强使漆液渗透到工件内部。工件浸渍前的温度为50～60℃，温度过高，绝缘漆溶剂易挥发；温度过低，绝缘漆流动性差，渗透性不好。浸漆时间约15分钟（根据工件体积作调整，直到不冒泡为止）。
4、*次滴漆：将浸好漆的工件提出，滴去余漆，以免进入烘房后产生大量挥发气体。滴漆时间应不少于30分钟。
5、*次烘焙：烘焙过程分两个阶段
*阶段是低温阶段，温度控制在110℃，2小时→130℃，5小时。此时若温度过高，则工件表面干燥过快，影响内层干燥，并可能因溶剂挥发过快，在烘室中积聚，引起燃爆事故；
第二阶段是高温阶段，温度控制在180℃，到工件对地绝缘电阻值连续3小时稳定在同一值时结束烘焙，此阶段一般约12小时，对地电阻3mω以上。烘房须有强制排风系统，以防烘焙时燃爆。烘房门应能在内部压力骤增时被自动冲开，以策安全。排出气体经由管道引出室外。
6、第二次浸烘：重复程序3～5。二次浸漆的目的是增加漆膜厚度，提高工件性能。浸漆时间7～8分钟，时间过长会损伤*次浸烘已形成的漆膜。
总的来说，1054改性有机硅绝缘漆属于h级绝缘材料，具有优异的耐热性，应用也比较广泛！