车辆大灯代加（工）工序中等离子表面处理机的使用场景，基本上所用的的汽车前大灯都是用胶粘的，以满足配光镜和外壳之间的防漏要求。在照明灯具制造业中，热熔胶和冷胶被广泛应用，各有优势和特点。热熔胶需要在高温下处于流体状态，温度下降后立即冷却。制造过程中，自动涂胶机自动将灯体上的胶槽自动注入，生产效率高，适合批量生产。冷胶比热熔胶便宜，不需要加热，常温下处于流体状态。涂胶后自然凝固，时间推迟，连接力会越来越强，能够手工涂胶；能够小批量生产。
热熔胶的缺点是不适合大功率大灯的需要，因为大灯温度过高会使胶水再次处于流体中，导致脱胶。冷胶粘剂的缺点是，虽然密封（效）果和耐温性能远远优于热熔胶，但需在常温下24小时静置，使生产周期延长，生产效率降低。
在照明灯具过程中，等离子表面处理机与冷胶相结合应用，能够得到低廉优质的胶结效果。等离子体表层处理机与現场联网，先清理头灯，粘接表面前处理，可连续批量生产。现在，等离子处理设备已经在照明灯具代加工企业中得到了广泛的应用。
车灯底座等离子表面处理机表面处理，现代头灯采用led技术，使用时长大大延长，不需更换灯泡，可连续应用。利用等离子表层处理机通过部分区域前处理，能够（激）活各种关键部件的非对比性材料，使高密度聚乙烯和聚氨酯(pc)制作的汽车前大灯和转向灯可靠粘接，密封性能优良，防止蒸汽和水雾进入。