在磁芯磨床机械的日常运行中，我们的磁芯磨床机械非常容易磨损，造成不必要的损失。因此，我们需要考虑一些方面来更好地保证磁芯磨床加工机在加工工件时的质量和效率。
目的；指导精孔加工的操作流程，使所有操作安全、高效、正确地完成穿孔过程，做出合格产品。
适用范围；磁芯磨床适用于公司员工在穿孔机上的操作。
操作步骤：操作人员应仔细阅读磁芯磨床机器的说明书，或从其他方面了解机器的各种性能和参数，熟悉机器面板。穿戴好劳动保护用品，注意工作的摆放，防止滑倒，禁止超负荷加工。仔细阅读磁芯磨床图纸，*了解图纸中的加工要求。检查工件，检查是否能与图纸编号，是否有未加工的孔，或材料是否不完整，去除毛刺。安装工件时注意方向和行程，调零是否合理。选择电极管时，注意是否合理，是否弯曲，检票眼膜是否干净，皮塞是否损坏。对不同直径的电极管合理设定加工能量，并在工作中观察加工过程，防止铜管因能量大、水压不足而熔化，工作结束后，工作轴升起，用水清洗工件表面和机器，必要时擦拭台面，检查润滑油是否不足。
安全措施；未经许可，非工作人员不得操作磁芯磨床机器。操作前，务必了解机器的加工流程和注意事项。磁芯磨床机器出现故障时，及时停机，检查维修，排除故障后再继续工作。定期检查和维护机床，确保周围清洁。不能有积水造成的渗漏。在结构上，磁芯磨床主要铸件采用高级铸铁，经过退火处理消除内应力，保证高精度和高刚性，延长磁芯磨床机器使用寿命。
滑道——本机左、右、前后双v滑道采用耐磨树脂turcite-b胶合，经过精密铲磨，不仅滑道光滑而且耐磨，适合成型研磨。
主轴-直结式主轴采用弹性套筒和p4超精密圆锥滚子轴承一体化设计，在高速旋转下具有低噪音、无振动和高扭矩的特点，适用于重切削和各种形式的磨削。
自动润滑系统——采用循环自动润滑系统。主轴启动时，润滑油自动循环，为各螺杆和滑道提供强制润滑，可大大降低滑道的磨损程度。油镜安装在立柱上方，用于监控润滑情况。
精确度得到了提高
工作台平面度150*400在2m以内，磨削表面光洁度0.18，切槽能力同向误差100在2 m以内。耐久性的提高，强化主轴采用四个角接触球轴承7206c，总固定载荷92km，刚性是普通主轴的三倍，使强化主轴更适合切削硬质合金。主轴采用两马力2hp v2级，切削硬质合金时为主轴提供充足的动力。采用新型防护砂轮罩，加强对主轴的保护，防止灰尘和湿气进入主轴，更好地保护主轴，延长其使用寿命。在底筒前后导轨和工作台左右导轨上安装全封闭防尘装置，增加机床的耐用性。通过微调装置，上下轴可进给0.5m/格，前后轴可进给1m/格。
电路部分
严格按照中国3c欧洲ce的要求，进行电路部分的安全规范，安装总电源切断开关，使用户在打开电柜门时必须切断总电源，保护操作人员的安全。电控箱采用隐藏式设计，防止灰尘或湿气进入电控箱内部，对电器元件的寿命和安全做了全新的保障设计。
润滑油路的设计
磨床配有润滑油过滤装置，对磁芯磨床的循环润滑油进行连续过滤，更好地保证机床的使用寿命。外观和实用性的改进
底桶外观全新，重量和体积比普通底桶增加30%，大大提高了磁芯磨床的稳定性。底桶设计了工具柜，方便操作人员放置工具，使底桶空间更加合理。
底桶采用全新的双壁设计，更好的解决了底桶刚性不足的问题。