1．超级zx涂层的特点
日本住友电工硬质合金公司应用*的纳米技术和自主开发的pvd涂层技术，成功开发了用于切削刀具、由纳米级tialn和alcrn超薄涂层交替排列（多达约千层）组合而成的厚涂层——pvd“超级zx涂层”。与原有涂层（tin和aln的多层涂层）相比，这种新涂层提高了铝含量，并实现了性能*化：涂层硬度提高了40％（从原有涂层的40gpa提高到56gpa）；由于涂层中新添加了铬（cr），涂层的开始氧化温度提高了约200℃（从原有涂层的816℃提高到1029℃）。
根据涂层的形成机理，对涂覆工艺条件进行了优化调整，使涂层中的残余压应力从硬质合金基体向涂层外表面逐渐增大，成梯度分布。其结果是，不仅没有损害涂层的抗剥落性能，而且平均压应力比原有涂层增大了1.2gpa。由于纳米级涂层交替重叠的效果，抑制了表面裂纹的扩展，从而提高了涂层强度和耐磨性能，大幅提高了刀尖抗崩刃的可靠性，使刀具寿命达到原有涂层刀具的2倍以上。
2．超级zx涂层的适用材料和加工实例
（1）用于铸铁铣削的超级zx涂层ack300
在铣削fcd450齿轮箱体的对比切削试验中（切削条件：v=200m/min，fz=0.12mm/z，d=2mm；干切削），用其他公司的涂层刀具加工350件后产生了大量涂层剥落，而用ack300超级zx涂层刀具加工400件后，刀片的损伤仍然非常轻微。
（2）加工钢/不锈钢用超级zx涂层acp200/acp300
用acp200涂层刀具铣削scm435钢件时（切削条件：fz=0.3mm/z，d=2mm；干切削；刀具寿命标准：vb=0.2mm），由对比试验结果可知，在超过300m/min的高速铣削条件下，耐磨性能和抗氧化性能优异的acp200超级zx涂层刀具的寿命是原有涂层刀具的2倍以上，显示出超群的加工效果。用acp300超级zx涂层刀具加工发电机用螺栓端面（sus316不锈钢）时（切削条件：v=63m/min，f=0.2mm/z，d=1.5mm；湿切削），其他公司的涂层刀具加工30件后因刀尖崩损而停止使用，而acp300超级zx涂层刀具能够加工70件，刀具寿命延长了1倍以上。
（3）车削小零件用超级zx涂层ac530u
用ac530u超级zx涂层刀具加工齿轮（材料为粉末烧结合金）的齿沟时（切削条件：v=100m/min，f=0.05mm/r，d=8.2mm），原有刀具加工60件后，因刀尖磨损过大而停止使用；而ac530u涂层刀具耐磨性能优异，加工90件后磨损很小，zui终加工数达到120件，刀具寿命延长了1倍。